2010年昕龙牌功效增强HGZ发与绿色建筑施工技术应用进展简述（低碳中国创新）

   昕龙N-LONG自脱模绿色结构施工系列技术应用，理应首选爬模、翻模和滑模等滑移类模板工程施工......。 国庆60周年推荐：建筑模板与脱模处理功效一体化昕龙春解决方案(节能减排绿色实用技术)

    帮助建筑设计、施工或现场管理人员解决钢筋混凝土施工质量和产生现场环保问题系列担心与烦恼的世界性历史难题--无须建筑脱模剂的实用施工产品与最新专利的世界一流优势技术组合： 新型G式全钢模板\非金属复合模板等绿色建筑模板优选特色组合专利独家精品  

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    进口、合资或国产元器件精品的打破常规思维模式的可靠的优化组合---新型昕龙N-LONG自脱模器系列精品的诞生--让用户不必再为脱模器设备的可靠性担忧,2005年研制成功的不足10公斤的便携式（包括各种大小功率系列）昕龙N-LONG自脱模器G式全钢模板组合专利在北京王府井工程实际验证应用后的最新承诺。

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     新型昕龙N-LONG自脱模G式全钢绿色建筑模板专利组合在原煤储煤筒仓混凝土结构滑模施工中的最新实施应用案例product.asp?bookid=780

     昕龙-G式全钢模板自脱模技术在储煤筒仓滑模施工中的应用（清水混凝土伴侣）   

简述最新自脱模组合专利（电模成型）技术

在煤仓筒体滑模施工中的应用

www.xlc.cn 昕龙春 2007.11.01 010-60134324

    现浇混凝土工程的滑模施工与常规施工方法相比，具有速度快（每天滑升可达5米以上），不使用过多支撑系统，不重复支模，混凝土结构连续成型，设施易于拆散或灵活组配；所占用的场地小、施工粉尘污染小，有利于绿色环保及安全文明施工；改善施工条件、减少劳动强度、加快施工进度、节约资源、降低工程成本，充分体现了混凝土连续性施工的特点；长期以来一直在烟囱、冷却塔、筒仓、桥墩和闸墩等混凝土施工结构施工中广泛应用。
    可是，按照常规施工工艺要求施工时，滑模专用钢模板表面完全涂刷建筑脱模剂或及时清理所用模板表面，是一件几乎无法完成圆满的基本工序，成为了令所有现场施工人员深感烦恼的老大难问题---同样是世界各地的业内施工难题。
自从我国科技人员开始推出初期的电作用自脱模技术以来，这一问题自然地被迎刃而解了。然而，除了相关宣传推广的不力之外，原有初步设备与应用技术的不成熟，使得此项技术尚未得到迅速普及。
    昕龙春XLC专家团队充分认识到了此项技术应用的发展前景，在不断加强相关应用技术研发与实践经验积累的基础上，通过关键器件采用进口、合资企业或国产精品的有力措施，在2005年特别设计研制了不超过10公斤的高效节能减排的便携式自脱模器，以此提高了关键设备的可靠性、安全性和工作的稳定性；同时，通过新型自脱模器（金属）钢模板组合的专利申报，促使本项技术成果走向成熟应用；在国内某水利建设闸墩滑模施工中得到新的成功应用之后，又通过北京王府井某商务综合楼混凝土基础施工中成功应用验证最新专利组合，体现了与传统施工相比的实用性和优良的性能价格比的基本优势。
    2007年5月，某国内大型企业集团直属土建公司领导和专业人员闻讯来京，认真探讨自脱模技术在储煤仓体混凝土滑模施工应用的可行性；最终，在上述专利被正式授予国家专利一（实际有效两）周年之后，于2007年10月24日正式将此项技术应用于实际施工之中。

    一、 国内滑模施工中的脱模处理实施现状简析

    因为传统施工无法圆满完成滑模施工中的钢模板与现浇混凝土之间的及时的脱模处理问题，所以，滑模施工中极易因混凝土与模板之间摩擦而出现拉裂等因素而影响混凝土整体与表面施工的质量问题，这是业内人士无法回避的基本问题。因此，无论施工管理如何到位，这种隐患始终成为相关现场施工人员的一个心病。
    近年以来，通过各类闲谈可知，为数不少的滑模施工单位因为开始闲实施脱模处理麻烦，而干脆取消了实际工序环节，简化掉了相应的施工工艺。这种公然违规的操作方式，居然成为了业内默认的现实。
    既便如此，心知肚明的专业人员，也自然对此始终放心不下，只是苦于别无良方而无力过分坚持。但是，这种现状无疑于也是对监管、现场管理人员的一种讽刺---滑模施工水平不进而退的做法，令笔者实在无法苟同(即使脱模不好处理，多少也比干脆不进行脱模处理要强吧？)。
    正是因为这种现象的普遍存在，故而，当向施工人员推荐先进的自脱模方法时，甚至会有人认为麻烦了---相对于不做脱模处理而言，自然是增加“麻烦”了；实在是令人啼笑皆非！

    二、 自脱模器钢模板组合专利技术脱模基本原理

    正是由于存在自脱模技术推广中人为甘愿落后的现实思维的强大阻力干扰，因此我们必须首先对此予以足够的重视；否则，难以解释为何至今推广起来依然困难重重… …。在所述施工单位中，也同样存在着这种表现。
无容置疑，本次自脱模组合专利技术的实施应用，是施工承包单位先进力量所取得的一个主动性尝试的成功。
    在现浇混凝土之中，插入通有电流的电极棒；另一极电流通向混凝土筒体内外侧的钢模板---在电解、电渗类的电作用条件之下，现浇混凝土的外表面与钢模板内侧接触混凝土的外表面之间，所形成的水汽为主的混合体润滑层，可以有效地阻隔钢模板内侧面与混凝土本体外侧面的粘连；这一实际功效的发挥，自然（动）实现了相应的建筑钢模板内的现浇混凝土成品表面的均匀一致的脱模处理作用。

    G式自脱模（电源）器组合钢（金属）模板自脱模专利组合=专用自脱模器+专用电极棒+全钢建筑模板+专用液压系统设备（本次液压设备采用了施工单位自有老设备）+支撑系统等系列配套产品与技术

    在此次专利实施服务中，我们仅向施工承包单位提供了1台新型便携式自脱模精品。

    三、 最新自脱模组合专利技术实际应用
    按照要求准备设备、电极棒、导线、电工胶带等基本配套材料，在已经绑扎完钢筋的双层钢模板筒形之间，按一定间距均匀布置电极棒；电极棒、钢模板引出的导线分别接至专用自脱模器的输出端；当混凝土打入模板内钢筋之中后，适时接通电源，进入工作状态… …。
    跟随模板的不断上行滑移，同时不断完成混凝土与钢模板表面的自动脱模处理。这一工作，随着建筑钢模板的滑行而不断地进行，直至全部混凝土浇筑完成为止。
    本次实际脱模工作是在离地面水平位置以下大约200mmm—300mm左右正式开始的，储煤筒仓内径15米，双模板之间间距（混凝土仓体厚度）为250mm，地面以上滑行总高度为近40米；其中，所用全钢模板高度为1.2米。
    一位曾经自办混凝土构件制品厂的人员，在现场仔细观察后发现：因钢模板表面与混凝土摩擦而遗留在混凝土外表面的少量划痕表明，采用自脱模处理的混凝土表面所遗留的划痕数明显少于先期未做脱模处理的已完部分混凝土表面。
    作为任何一个有滑模施工经验的人士而言，自然会认可自脱模处理后的混凝土整体质量更有保障的理性判断（早期的结构专家完成的相关实验报告也已验证了这一点）。

    四、 简析技术经济效益
    结构老专家曾经得出上述自脱模处理所需费用，一般仅为传统脱模处理的可比相关费用总合的5%。
     因为所用设备的可重复使用性，使得其在回收基本投资后再次使用费用大幅下降，故此，上述结论可以作为一个综合性估计结果予以采纳。
在近年以来，我们咨询相关权威人事得出的基本估计是：在传统施工方法的应用中，北京工地的可统计部分的脱模费用约为每平米5-7元左右；由此得出的了以下的结论：首次自脱模技术应用中，脱模面积达4000—7000平米以上，既可回收首次设备投资；之后的实际脱模费用自然十分便宜了；再由于间接效益比直接效益更为明显，其技术经济的性能价格比优势，很容易为业内人士所认识。
     客观地讲：上述间接优势在滑模施工中相对较弱，其解决脱模难题、明显提高滑模施工水平的实际意义，确是让人所无法否认的… …。
    在某种意义而言，似乎自脱模技术是专门为解决滑模施工脱模困难所准备的。从这一技术的推广以来，始终不断地在各类混凝土滑模施工中，创造着最新的实际工成功应用的案例。本次应用，也同样创造了最新自脱模组合专利技术，在储煤混凝土筒仓（或煤矿建设）中的首个工程施工案例。

    五、 结论
     最新便携式昕龙N-LONG自脱模器钢模板组合专利技术，可以借助电解作用实现不直接在钢模板表面刷脱模剂的方法，有效完成现浇混凝土与钢模板之间的自动脱模。
    在传统的混凝土结构滑模施工中，无法完成有效脱模处理的业内难题，可以通过正确采用自脱模技术予以顺利解决。
    所述自脱模专利技术成果，值得在滑模、爬模等移动类以及一切钢模板施工中，进行适度的大力应用与推广。

      

水电站闸墩滑模施工技术

www.xlc.cn 载自 中国水利水电设备（产品）网 　2006-6-27  

    (请点看起步于滑模施工独特需求的昕龙N-LONG绿色建筑模板自脱模体系绿色环保施工技术 adlist.asp?newsid=7)
 
摘要：滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、紧急渡汛要求的工程具有重要的功用。

关键词：水电站 闸墩 滑模施工

　　一．概述

　　滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、紧急渡汛要求的工程具有重要的功用。

　　与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利水电工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高。

　　二．结构组成

　　滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数十吨。每座水电站根据各自的闸墩尺寸设计滑模。滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯。

　　首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成闸墩形状的结构（带门槽结构），尺寸略比闸墩的混凝土保护层大5cm左右。滑模主体结构高度一般在2m左右，再在滑模内侧安装约1m高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每快钢模板再有螺栓连接起来。由于一般闸墩在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状的组合钢模板继续浇筑。

　　在滑模上升到滑模底部距离地面2~3m高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m的抹面吊篮，便于工人抹面平整。

　　滑模的动力装置一般采用离心式液压千斤顶。千斤顶安装在滑模顶部的钢结构梁上，位置在闸墩的钢筋范围之内，千斤顶中心有一根空心钢管用于插在混凝土中。各个工程采用的滑模尺寸不一样，所以千斤顶数目也不相同，但一般采用偶数个千斤顶。考虑到滑模与混凝土之间的摩擦力，千斤顶总的顶升力要大于5倍滑模自重。

　　离心式液压千斤顶中间穿过一根空心钢管，钢管带有内螺纹，两根钢管由一个两头带有外螺纹的等大空心钢管接头连接起来。滑模的爬升就是靠千斤顶夹紧空心钢管而提升上去的，每次提升约10cm，以便观察闸墩混凝土保护层是否脱落，如果达到工程要求就连续提升，使滑模上升20~30cm。

　　离心式液压千斤顶工作原理：启动电源，由电动机增压使所以千斤顶上活塞同时丈移一段距离，抓紧钢管；再通过向下活塞加压（?下活塞上升，从而把滑模整体揀升。

　　滑模上各控制点，如滑模的墩头、中间段、墩尾外侧都设有吊线，用于检查滑模是否倾斜，如发生倾斜要及时调整。

　　在滑模结构设计时要注意分块位置、千斤顶安装位置。滑模上设有楼梯上下。

　　三．施工控制

　　1．安装与调试

　　在预先浇筑好的、且有闸墩预埋钢筋（钢筋高出地面高度在1.5m以内）的闸墩底版

　　上进行清基、混凝土表面凿毛，至符合施工要求。

　　用测量仪器定出各控制点