供参考网载--装配式建筑 

　　用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
　　17世纪向美洲移民时期所用的木构架拼装房屋，就是一种装配式建筑。1851年伦敦建成的用铁骨架嵌玻璃的水晶宫是世界上第一座大型装配式建筑。第二次世界大战后，欧洲国家以及日本等国房荒严重，迫切要求解决住宅问题，促进了装配式建筑的发展。到60年代，装配式建筑得到大量推广。装配式建筑按结构形式和施工方法一般分为五种。
　　砌块建筑 　用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑，适于建造3～5层建筑，如提高砌块强度或配置钢筋，还可适当增加层数。砌块建筑适应性强，生产工艺简单，施工简便,造价较低,还可利用地方材料和工业废料。建筑砌块有小型、中型、大型之分：小型砌块适于人工搬运和砌筑，工业化程度较低，灵活方便，使用较广；中型砌块可用小型机械吊装，可节省砌筑劳动力；大型砌块现已被预制大型板材所代替。
　　砌块有实心和空心两类，实心的较多采用轻质材料制成。砌块的接缝是保证砌体强度的重要环节，一般采用水泥砂浆砌筑，小型砌块还可用套接而不用砂浆的干砌法，可减少施工中的湿作业。有的砌块表面经过处理，可作清水墙。
　　板材建筑 　由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等,以提高装配化的程度。大板建筑的关键问题是节点设计。在结构上应保证构件连接的整体性（板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接）。在防水构造上要妥善解决外墙板接缝的防水，以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性；小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性（纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔）。
　　盒式建筑 　从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑。这种建筑工厂化的程度很高，现场安装快。一般不但在工厂完成盒子的结构部分，而且内部装修和设备也都安装好，甚至可连家具、地毯等一概安装齐全。盒子吊装完成、接好管线后即可使用。盒式建筑的装配形式有：
　　① 全盒式，完全由承重盒子重叠组成建筑。
　　② 板材盒式，将小开间的厨房、卫生间或楼梯间等做成承重盒子，再与墙板和楼板等组成建筑。
　　③ 核心体盒式，以承重的卫生间盒子作为核心体，四周再用楼板、墙板或骨架组成建筑。
　　④ 骨架盒式，用轻质材料制成的许多住宅单元或单间式盒子，支承在承重骨架上形成建筑。也有用轻质材料制成包括设备和管道的卫生间盒子，安置在用其他结构形式的建筑内。盒子建筑工业化程度较高，但投资大，运输不便，且需用重型吊装设备，因此，发展受到限制。
　　骨架板材建筑 　由预制的骨架和板材组成。其承重结构一般有两种形式:一种是由柱、梁组成承重框架,再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系；另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系，内外墙板是非承重的。承重骨架一般多为重型的钢筋混凝土结构，也有采用钢和木作成骨架和板材组合，常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理，可以减轻建筑物的自重，内部分隔灵活，适用于多层和高层的建筑。
　　钢筋混凝土框架结构体系的骨架板材建筑有全装配式、预制和现浇相结合的装配整体式两种。保证这类建筑的结构具有足够的刚度和整体性的关键是构件连接。柱与基础、柱与梁、梁与梁、梁与板等的节点连接，应根据结构的需要和施工条件，通过计算进行设计和选择。节点连接的方法，常见的有榫接法、焊接法、牛腿搁置法和留筋现浇成整体的叠合法等。
　　板柱结构体系的骨架板材建筑是方形或接近方形的预制楼板同预制柱子组合的结构系统。楼板多数为四角支在柱子上；也有在楼板接缝处留槽，从柱子预留孔中穿钢筋，张拉后灌混凝土。
　　升板和升层建筑 　板柱结构体系的一种，但施工方法则有所不同。这种建筑是在底层混凝土地面上重复浇筑各层楼板和屋面板，竖立预制钢筋混凝土柱子，以柱为导杆，用放在柱子上的油压千斤顶把楼板和屋面板提升到设计高度，加以固定。外墙可用砖墙、砌块墙、预制外墙板、轻质组合墙板或幕墙等；也可以在提升楼板时提升滑动模板、浇筑外墙。升板建筑施工时大量操作在地面进行，减少高空作业和垂直运输，节约模板和脚手架，并可减少施工现场面积。升板建筑多采用无梁楼板或双向密肋楼板，楼板同柱子连接节点常采用后浇柱帽或采用承重销、剪力块等无柱帽节点。升板建筑一般柱距较大，楼板承载力也较强，多用作商场、仓库、工场和多层车库等。
　　升层建筑是在升板建筑每层的楼板还在地面时先安装好内外预制墙体，一起提升的建筑。升层建筑可以加快施工速度，比较适用于场地受限制的地方。 

    特别推荐---来源 http://www.chinabuilders.org 

低层装配式钢结构住宅的施工工艺
黄雪梅
CONSTRUCTION TECHNOLOGY FOR STEEL STRUCTURED
LOW- RISE FABRICATED DWELLINGS
HUANG Xuemei

    深圳湾大鹏海边钢结构住宅群总建筑面积17 470 m2 ,共80 户,住宅层高3. 0 m, 室内外高差为450 mm, 外墙采用193 mm厚钢结构PVC 板墙(图1) 。内墙采用250 mm厚钢结构稻草板墙。本工程由中国建筑标准设计研究所设计, 采用龙骨承重体系, 龙骨为100mm×50 mm×20 mm内卷边槽钢, 壁厚1. 5 mm, 截面面积为343. 7 mm2 , ix =39. 74 mm, Ix = 5. 43 ×10 5 mm4 , 槽钢原材料为宝钢产耐候钢,强度和稳定性均按国标《冷弯薄壁型钢结构技术规范》( GBJ18 - 87) 中的有关条款计算, 抗侧力结构体系由带有斜拉条的轻钢龙骨组成的墙体结构承担,楼盖体系采用带有帽形钢梁的钢筋混凝土板。计算中未考虑楼板变形,屋架采用型钢组成的密肋屋架。

1 基础施工
      按常规工艺定位、放线、挖土、浇垫层, 砌大放脚, 浇筑混凝土防水带后安放钢导墙预埋件或通长角钢。

2 钢导墙安装
      钢导墙采用B 480 耐锈空心方钢,根据基础支承结构轴线在工厂预先加工切割, 转角处切割45°拼角并校正平直。
(1) 根据基础支承结构轴线弹出安装钢导墙的外边线,并在基础支承结构上用1 ∶3 水泥砂浆抹60 mm×60 mm水平标志点,间距2 m。
(2) 根据外边线位置将钢导墙放置于水平标志点上, 用铁片校正水平及轴线位置后将钢导墙与基础埋件用10 钢材焊接,焊缝厚3 mm。
( 3) 钢导墙对角线允许偏差≤2mm, 钢导墙预面标高允许偏差2 mm,钢导墙纵向弯曲不得大于0. 5/ 1 000。

3 地坪施工
      基础施工完毕后即开始地坪施工,以便将地坪作为构件堆放和组装场地用。回填土按每层厚300 mm分层夯实,然后加碎石垫层(厚80 mm) 振实, 上铺PVC塑料薄膜防潮层, 注意保护PVC完整。检查地坪平整度时用2 m直尺, 水平偏差应小于2. 5 mm。

4 墙体施工
      施工前须严格复核基础轴线尺寸和标高偏差在允许范围内。
(1) 将底龙骨(67 mm×60 mm×1. 6 mm) 固定于混凝土基础上(图2) 。

(2) 从墙角处向两边安装墙体,将纸面稻草板嵌于龙骨翼缘中,在门洞口处收头。
(3) 在墙角处安装4 块纸面稻草板后, 立即将上部圈梁的直角固定,再安装下一片墙并与上部龙骨固定牢靠。
(4) 所有外墙板安装完毕, 应检查外包尺寸、平整度和垂直度是否合乎验收要求,再用Ø5 ×25 mm带钻头的自攻螺栓固定纵向与横向龙骨。屋面防水层及楼面混凝土浇完后, 方可施工纸面稻草板与室内外的装修。

5 楼面施工
(1) 检查墙体龙骨垂直度、平整度及墙体上口帽形钢是否平整, 标高是否正确,房间上口对角线是否符合设计要求。
(2) 安装楼板大梁组合构件和墙体。
(3) 在组合大梁上安装燕尾钢(间距630 mm) 并与大梁焊接, 焊缝高2mm,长20 mm。
(4) 安装600 mm ×1 200 mm ×20mm水泥刨花板。绑扎构造筋Ø4@200(双向) ,浇筑混凝土。

6 屋架施工
本工程采用镀锌组合三角形钢屋架,跨度6～15 m,间距1 200 mm。檐口节点用8 个不锈钢抽芯铆钉连接,其他节点用不少于4 个抽芯铆钉连接,支撑间距为1 200 mm, 钢檩条规格40 mm×40 mm×1. 6 mm,间距605 mm。

本工程中装配式钢结构体系主要材料为新型材料, 如使用耐候钢、稻草板、钢结构PVC 板墙等, 整体刚度好,有利于抗震。每平方米建筑自重比混凝土结构平均低50 %以上。干法作业,施工文明,施工速度比传统结构快1 倍以上。由于所有构配件均在工厂制作完成,其规格、质量、精度能在工厂内通过质量管理体系得到保证。复合围护结构传热系数完全符合节能住宅标准。基础只采用微型桩, 总造价低于混凝土结构。用户还可参与设计,进行灵活隔断,给排水管也可自由移动,为业主提供了创意空间。

钢结构工程施工案例

2007年08月30日  [整理]

摘要：钢结构工程施工案例，**购物中心工程的钢结构工程施工全程过程，包括钢结构工程施工的综全说明、准备、钢结构工程施工时度安排、钢结构制作与施工方法等步骤，有利于广大钢结构爱好者参考学习。
一、综合说明 
       本工程为**购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二、施工准备

1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2、 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3、 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 (来源:钢结构之家)
4、 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5、 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7、 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排

    按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

四．劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划
级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数
制作阶段 安装阶段 备注
下料工 8 组立工 6 焊工 10 4 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6
司机 2 2 电工 2 2 起重工 2 8 辅助工 6 8 板材安装 16 设备维修工 1 1

五．主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注
1 数控直条多头切割机
2 型钢自动组立机
3 门式埋弧自动焊
4 半自动焊
5 H型钢矫正机
6 端面铣
7 抛丸除锈机

8 摇臂钻
9 剪板机
10 二氧化碳气体保护焊
12 碳弧气刨
13 带锯
14 万能铣床
15 50吨吊车
17 电焊机
18 扭矩扳手
19 5吨倒链
20 气焊

六、钢结构制作与安装施工方法

七．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。


（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

 (三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:
1、1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1、2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1、3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1、4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1、5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1、6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1、7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0、3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1、8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1、9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1、10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装：

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

八、钢结构工程安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 、加强现场保卫，注意防火防盗。
15 、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 、所有的安全活动记录及文件要齐全。