针对现浇混凝土进行的自脱模技术应用的滑模施工，相对于目前大都不进行脱模处理和及时清理模板的做法而言，施工单位采用昕龙N-LONG自脱模的G式全钢模板及其自脱模技术应用的好处有以下几点：
1.解决了长期以来因为滑模无法圆满实施脱模处理和模板的及时清理，总是让负责任的施工人员感觉混凝土整体质量因钢模板与混凝土体的摩擦力相对过大，而存在不利影响的担心的历史难题。
2.方便自然进行的模板清理，减少了因模板涂刷脱模剂、模板清理等劳动强度，省工省事，节省工期、功效提高。
3.完善的脱模处理，自然促使滑模施工的混凝土整体的质量水平的提高更有保障。无污染施工，轻松实现了文明施工的绿色建筑等政策要求。
4.在发挥滑模等滑移类高效施工的优势前提下，更能使设计、监理或业主等相关人士对混凝土整体质量水平提高而感觉满意和放心。
5.在竞争激烈的建筑市场面前，自觉采用这种体现实力优势技术的施工承包单位，必然会提高企业在建筑市场承揽项目中的实际竞争力。
最新便携式昕龙N-LONG自脱模器配合应用的G式全钢模板组合专利技术，可以借助电解作用实现不直接在钢模板表面刷脱模剂的方法，有效完成现浇混凝土与钢模板之间的自动脱模。
在传统的混凝土结构滑模施工中，无法完成有效脱模处理的业内难题，可以通过正确采用自脱模技术予以顺利解决。
所述满足节能减排、显著提高施工效率和经济技术与综合社会环保效益明显的自脱模专利技术成果，值得在滑模、爬模等移动类以及一切钢模板施工中的绿色建筑结构施工中，予以大力应用与推广。
特别说明：完成清水混凝土施工或具体制作清水素色水泥制品的业内同仁们，谁也无法回避需要对最终成品做表面修饰处理、掩盖施工或生产中人为等无法预知原因所造成的瑕疵。昕龙N-LONG自脱模系列技术或产品成果的直接应用，可以在无须涂刷任何建筑自脱模隔离剂的情况之下，轻松实现绿色建筑结构施工中的混凝土或水泥制品与模板之间的顺利脱模的需要---在实现节能减排的环保文明施工、生产的同时，可以将上述成品表面瑕疵处理量降至最低或几乎无须再做处理... ...。
直接使用单位可在实现安全、质量保障的施工、生产水平提高的同时，降低成本，取得优良的综合性能价格比的优势，获取技术经济和社会效益的最大化。
上述技术与产品，用于各类类似需要脱模处理的制品的适宜场合，都会获取同样的功效。
备注: 关于全钢(金属)建筑模板专用系列昕龙N-LONG牌自脱模器的几点说明--
自脱模器发展历程简述--原始小功率实验性自脱模器>>试制的原始自脱模器>>改进型自脱模器>>功率增大改型自脱模器>>研制原始实用型自脱模器>>便携式与大功率系列昕龙N-LONG自脱模器（是突破类似电器产品传统组合思维模式下的创新组合精品）
原始实用型自脱模器的主要电气元器件产品,基本采用了相对稳定性较差的国产元器件,影响了设备运行的可靠性;因此,昕龙春XLC目前新推的昕龙N-LONG自脱模器主要元器件,皆采用了进口\合资或国产精品元器件,最大限度排除了因元器件适应性较差或人为误操作因素对产品质量稳定性影响较大的缺陷;故此,G式全钢(金属)模板配套的昕龙N-LONG专用自脱模器设备的品质较高,产品应用的安全\可性性显著提高,凸显了新款自脱模器设备品质优良的特点,可以胜任施工现场现(新)浇混凝土与模板成型后顺利\自动脱模的基本需要.
在打破类似设备元器件传统组合模式思维之后，于2005年创新研制的便携式昕龙N-LONG自脱模器大、小功率系列高品质产品和G式全钢模板组合专利的诞生，并且通过位于北京王府井的工程的实际检验，以及上述首例专利实施技术转让的工程项目的实际应用成功的案例--真实地证明：影响昕龙N-LONG自脱模系列技术之一的G式全钢模板及其技术推广的实际担心或障碍，已经完全清除了。
近一段时间以来，从事于爬模施工、构件生产、模板生产或租赁和更多的各类施工单位等热心人士，纷纷通过电话、手机、网聊或电子邮件的方式同我们联系、探讨上述技术的应用事宜。
我们认为：G式全钢模板及其自脱模技术不仅有利于滑模施工，也同样可以适合爬模等其它位移滑动类模板的施工，以及针对各类工程情况的墙体等合适部位的混凝土（水泥）施工（生产制作）中所需的全钢模（具）板的自脱模处理。
煤炭科学技术
COAL SCIENCE AND TECHNOLOGY
1999年 第27卷 第12期 Vol.27 No.12 1999
直立高煤仓的设计与施工
李爱民 郑永
摘 要 简要分析直立高煤仓使用中存在的问题，介绍设计与施工中采取的相应措施。
关键词 直立高煤仓 煤仓堵塞 煤仓设计
1 概述
三河尖煤矿设计生产能力120万t/a，实际达145万t/a。综采放顶煤工作面年产量百万吨以上。东四采区为综放开采，制约其生产能力充分发挥的主要因素为外部运输系统的通过能力偏低，采区煤仓是煤炭生产的重要环节之一，它可缓冲矿井运输能力超饱和而工作面生产能力有余的矛盾。因此，在采区设计中，布置一高大直立圆筒仓：净高52 m，直径5m，容积1000 m3。但如此高大的煤仓本身也存在一些问题，若设计及施工处置不当，反而会成为制约生产的瓶颈。
2 问题分析
直立圆筒仓从结构上分为仓帽、仓体及底部斗口，使用中的两大难题为堵仓和仓壁及斗口损坏。引起堵仓的主要原因有两种：一是杂物和大块煤矸进入煤仓引起卡仓；二是仓内煤起拱堵塞。传统的煤仓底部结构多为向斗口逐渐收缩的圆锥形，当仓口闸门打开后，煤凭其自重,克服阻力下流,接近斗口时，由于截面收缩率的增大及煤的粘结作用，煤流的内外摩擦阻力急剧增大，当此阻力增大到煤的自重垂直分力时，煤就停止流动，形成拱而堵塞。东四采区煤仓与一般煤仓相比：仓身高、断面大。煤流入仓的冲击压力和原煤的自重压力加大，更易造成仓下部煤夯实板结，因此，煤仓的堵塞将更为严重，不仅会发生在煤仓的斗口，甚至会发生在仓体下部直仓段。另外，煤流入仓的强大冲击力易砸坏煤仓内壁和底部斗口。再者，煤仓服务年限长，仓身断面大，局部穿煤施工，合理的支护尤为重要。
3 优化设计
3.1 合理选择煤仓位置
采区设计时，将煤仓的位置较方案设计前置150 m，避开采动影响和含水层，杜绝煤仓的采动破坏和减少仓内煤水分过高凝结起拱现象。
3.2 合理支护，提高强度
该煤仓断面大，净断面积19.625 m2，上口穿煤施工，煤厚约5 m，煤的普氏系数为2～3，其余均为中、细砂岩。设计时，穿煤段上、下各4 m范围内采用锚梁网，并配筋浇注，采用直径17mm，长度2 m的金属树脂锚杆，间排距0.7 m×0.7 m。中细砂岩段采用锚梁网喷联合支护，锚杆长度减少为1.7 m，梁为钢带。斗口采用钢筋混凝土配双层钢筋经纬网浇筑，竖向配筋为无搭接的整根钢筋，斗壁铺贴12 mm厚不锈钢板，以提高其抗磨耐砸强度。煤仓整体布置见图1。
图1 东四采区煤仓整体布置图
1— 铁篦子；2—穿煤段；3—缓冲台；
4—煤位计；5— 双曲线钢漏斗；6—空气炮
3.3 仓上口铺设铁篦子
综放开采，煤的块度较大，故在仓上口铺设篦子，把住源头，杜绝大块煤矸卡仓事故，铁篦子网口尺寸400 mm×400 mm。
3.4 下口采用双曲线钢漏斗
双曲线较传统的圆锥形漏斗,截面收缩率不变,漏斗倾角越接近斗口越大，因此，煤在斗口处的错动、挤压和摩擦均无明显变化，斗形也符合煤的流动规律，可有效防止煤起拱堵塞。
3.5 增设缓冲台
在煤仓中部增设缓冲台，减少煤流入仓的冲击力，既可防止仓底部煤的夯实板结，又可减少煤流对仓壁、底部斗口的冲击破坏。缓冲台位置确定：垂直位置距上口抛煤点19 m，水平位置为
式中 S——缓冲台距抛物点水平距离，m；
V0——煤体抛出初速度，2.5 m/s；
h——缓冲台距上口抛煤点距离，19 m；
g——重力加速度。
3.6 预设煤体限位探头
在距斗口4m处，从预埋的钢管中引出煤位计探头，与给煤机联锁，当仓中煤位低于该位置时，给煤机自动停止放煤，保证煤仓下部始终存有部分煤炭，以缓和煤流对底部斗口的冲击破坏及煤的夯实板结。
3.7 采用空气炮防堵清堵
生产实践证明，空气炮是防治煤仓起拱堵塞的有效途径。经验表明，三河尖煤矿煤仓下口起拱堵塞易发生在斗口上方2.0 m处，因此，在煤仓下口2.0～3.5 m之间设置两层空气炮，水平错开布置。
4 施工工艺
4.1 施工方案
先用反井钻机自上而下打1.2 m直径孔，然后自上而下刷大。
4.2 施工方法及顺序
采用钻爆法施工，光面爆破，作业方式为一掘一喷，循环进尺1.2 m。施工组织尽可能平行作业，缩短工期。具体做法：在装载硐室刷出并浇灌2m墙后，施工煤仓上口段，锚梁网喷配筋浇注后；转入装载硐室挑顶、浇混凝土、架梁；再施工仓体穿煤段以下部分；最后刷出斗口，固定好仓口架，配筋浇注，铺设钢板。
4.3 几个关键问题的处理
(1)仓体上部穿煤段的施工。爆破上采取多打眼、少装药、小循环等控制措施，保证光面爆破的效果；支护上采用锚梁网喷作为临时支护措施，全段共13 m刷完后，按设计要求配双层钢筋浇注混凝土。
(2)双曲线漏斗的成型。理论上的双曲线漏斗在实际施工时无法做到，设计时，将其分为8段，每段高度500 mm，浇注成折线，再用混凝土抹成圆滑的曲线。
(3)漏斗壁钢板的铺设。漏斗钢壁共由8块钢板圆台组成，设计时给出每块钢板的详细展开图，按双曲线要求在地面卷板成型、试装、校正，再根据现场装运条件分割并作标记运至现场组装焊接打光。
5 结语
该煤仓于1998年10月建成并投入使用，效果良好。通过该煤仓的设计与施工，有以下几点体会：
(1)大容量煤仓能够调节矿井生产能力小而采区生产能力大之间的矛盾，有利于矿井生产能力的充分发挥。
(2)双曲线漏斗是防治煤仓起拱堵塞的良好手段，再配以定期放空气炮清仓效果更佳。而钢漏斗又大大提高了斗口的强度。设计时，如果将钢漏斗组成块段的高度再分小些，取200 mm(原双曲线钢漏斗总高度不变)，双曲线效果会更好些。
(3)加强管理，杜绝杂物、大块煤矸石入仓。初期，上口曾发生大块杂物堵仓事故。
(4)因工期、材料供应等原因，未施设缓冲台及煤位计探头，建议今后增设。
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