中国建筑学会会员(央企高工 自然之子)  龚文跃

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   2011年1月28日 星期五18:58首次(更新早期文章)上传—2012年4月6日 星期五 14:38:48 最后一次修改上传

   摘 要 在脱胎于电作用自脱模技术的电模成型技术中，所体现的有助于混凝土或水泥等胶凝材料制品电养护和即脱模等请水面成型环保功效增强型HGZ模板，对在更大范围内满足低碳环保类绿色文明建筑施工应用的实际需要，无疑是一个历史性应用技术研究的新突破 ... ...。
   本文仅对该技术及其引生出的命名为HGZ模板产品、技术的实际应用与理论研究的实际现状，作一简明的报告。
   关联词 低碳环保 导体面 HGZ模板 即脱模 自脱模 易脱模 电模成型 电成型器 施工技术 清水混凝土 胶凝材料 直流电 电模施工 电养护 电解 电渗 电热  绿色建筑 节能减排 坚韧覆膜 黑色面板 

一、 前言

   目前，在建筑市场或许多业内人士之中，有关针对建筑模板、模具或模型等成型器具的基本概念，已经被某些厂商的盲目宣传搞得混淆不清了。故此，有必要予以澄清（如：将仅可用做模板的面板板材直接称为建筑模板进行促销等）。
   1.1住建部在促进建筑施工质量的同时，通过政府部门2009年的具体监管导则或行业领导、协会或媒体宣讲，将规范模板工程的安全施工管理，推向了在建筑施工安全管理重点的新高度。
   1.2 既便是从顺应国内外低碳环保、节能减排、节约型或可持续发展经济社会的时代要求出发，促进国内模板(系统或体系)产品与技术的改进、提高，也是一件十分必要的事情。
   1.3 笔者自2003年以来—特别是2004年底正式启动的针对建筑模板自脱模等成型产品、技术的研发、推广与实践，并通过总结经验和结合新时代对低碳环保或绿色模板及其施工技术的实际需要，取得的一些有益经验和理论性研究成果，愿借此文作出介绍，并借机提出一些见解或理念，供业内交流、参考；同时，欢迎各位感兴趣的人士予以批评、指正或随时商榷。
   本文将通过有关模板成型对象的基本原料、模板组成和用途等成型器具定型处理的基本概念、定义、术语命名等方面，对有关见解作出概要性陈述。

二、 基本术语

   为顺利引入低碳环保的绿色建筑模板理论问题的理性研讨，我们有必要统一针对有关基本术语或名词含义、定义方面的正确理解。以下是笔者认为有必要推荐的部分相关术语的基本陈述：
   2.1 成型原料 
   既为成型器具发挥成型作用的基本对象—也既可用成型器具完成的按一定尺寸、形状固化定型制品的原材料。
   2.2 胶凝材料 
   2.1.1 一般指可以通过成型器具予以成品化定型的胶凝材料，本文仅探讨建筑市场中常用的含水胶凝材料。
   2.2.2 材料种类
   按物质名称区分品种后，可基本归纳为以下几种：
   土、陶土、石膏、水泥、菱镁等几类主要的基本物质，通过同砂石、钢筋、纤维等有机与无机材料混合而成的含水胶凝材料；本文重点以水泥、砂、石和水为主组合而成的混凝土或钢筋混凝土等水泥制品的原材料。
   2.3 成型器具 
   2.3.1 既指将按一定配方配制完成的含水胶凝材料，以适当方式浇（灌、注、筑）入按设计规定的规格尺寸、大小、形状制作成的容器之中，再通过合适的温度、湿度、时间和方式等条件之下，获取固化成型的产品。在这个过程之中使用的容器，就是专用的成型器具；也可称之谓专用成型工具。
   2.3.2 一般情况之下，人们常把上述成型器具依据大致的大小或基本制品制作的不同用途或场合，直接称为模板、模具或模型；也可通称为模板。本文主要探讨针对混凝土或水泥制品类施工、制造或生产用途的建筑模板类的产品与技术应用。
   2.3.3 器具用料 
   从古至今，人们很自然地将土、砂、石、石膏、水泥、菱镁土、砖、瓦、木、竹、陶瓷、玻璃、麻、布、铜、锡、铁或钢等基本原材料用于成型器具的制作原料。目前，除了前述的基本原料之外，还开始利用各类天然和化学纤维、各种塑料等树脂、非金属或金属为主的原料、混凝土等多种非金属混合料、合金类金属、金属或非金属为主的与非金属和金属复合料，制作满足各类不同用途的成型器具。本文主要涉及以上材料制成的板材类成品，且为可用做建筑模板的各类面板。
   2.4 面板
   2.4.1 本文特指可用于制作模板（过去俗称“支盒子板”）或实现最终模板定型功效的原料用板。本文主要针对在建筑业应用中，以大板的形式出现的原料板。提供此类覆膜（面）木、竹胶合板、塑料板等原料大（散）板的国内厂商，在推销中常以“模板”相称，混淆了建筑模板的基本概念。笔者认为：此类大板顶多可称为是模板系统组成中的“面板”；故此，特别在此予以澄清。
   2.4.2 一次面板
   可用做模板面板的仅为一次使用的专用板；也既一次性面板的简称。目前，一般指可作为混凝土或水泥等胶凝材料制品外表面的复合用板。因其可具备整体成品的模板板面成型的功效，故此同模板产生关联。当将一次面板作为模板面板应用时，必须依靠各类紧固件或支撑系列配套器具、设备等予以实现，此类面板以外的器具或设备等不可能仅作为一次性工具使用。因此，业内流行把一次面板的使用效果用“一次性模板”的表达不够准确。
   2.4.2 复合面板
   多种原材料；多结构或多功效类的可用做模板面板的专用板。以此明确区别于模糊概念的所谓“复合模板”。当然，是否将某些带有边框、肋的定型复合模板定义为其中，可以商榷。
   2.4.4 复合优势
   多种原材料或多结构复合后，可满足多种使用性能要求的特点，是模板专用面板归于复合面板的基本动力。在现实的建筑行业中，复合面板已经盛行于模板应用之中。因此，笔者认为在常规叙述中，可不必特别提到“复合模板”这个名词。
   2.4.5 面板周转
   笔者以为：业内目前大都认同的模板周转次数，一般都指模板用面板在使用中的用做模板时的满足实际需要的循环次数。用以估量正常应用中的面板材料的使用寿命。
   2.5 模板周转  
   笔者理解：是指某品种模板系统的周转。
   2.6 周转次数 
   针对面板而言，是指面板材料在正常应用中，可以满足的实际循环的使用次数；针对模板而言，理应理解为特定模板系统的可满足的实际循环的使用次数。
   2.7 建筑模板 
   2.7.1 基本定义
   是将水泥等胶凝材料混合物，以浇灌（注、筑）方式，按照设计或实际用户需要，制作成满足一定规格尺寸、形状、刚度、强度、大小、外观或表面效果、容重或重量等要求固化成品的成型器具。在某些构件制品或建筑结构模板工程的施工现场，为增加模板表面承受水平荷载、板面侧压力、强度、刚度和韧性等使用功效的综合技术要求，往往需要通过紧固或连接件、支撑或脚手架等加固方式组成实际应用的模板系统或体系予以实现—既可通过将面板固定成为围护出封闭的“盒子”形状的成型器具，最终实现面板面层发挥出“模板”定型的实用功效。
   2.7.2 定型模板 
   （1）根据实际建筑施工的要求，按模数化、工具化要求，设计满足建筑生产、施工现场所需的可工厂化生产的规格尺寸定型的带有增强面板的边框、背肋的成品模具用板；以此尽量减少现场组拼模板系统的工程量，实现提高工效、降低成本和文明施工等技术经济综合效益的目的。笔者认为，该术语存在不很明晰的模糊概念，是目前已经被业内基本认同的基本术语。
   （2）可将定型模板看成是约定俗成的模板的狭义称谓。不妨理解为：是一种符合标准模数设计要求的、板面尺寸规格定型的或标准化的模板专用工具；
   （3）带边框、肋的钢模板；钢框木、竹胶合板模板；玻璃钢、塑料或树脂、无机材料或金属材质为主等复合材料类的带边框、肋的模板；铝和玻璃钢或塑料模壳成品等，皆可归入为定型模板。为满足方便使用、快速装卸等基本要求，厂商往往会为之提供或推荐合理的紧固件、支撑或脚手架等配套使用的工具化系统成品。
   2.7.3 模板系统 
   主要指针对某一品种面板为主，组合构成的建筑模板系统。一般可直接称呼为某品种名称的模板系统，且习惯中的该种“模板”名称既指该品种的模板系统。例如：钢框增强的覆面层压木胶合板组合模板，简称钢框木胶合模板；除了特指其为一种满足模数、标准规格需要的定型模板之外，可理解既指为等同于该木模板系统；也既钢框木胶合模板=钢框木胶合模板系统。
    2.7.4 模板组成 
   （1）也既是模板系统的实际构成。有关行业标准等业内认为，建筑模板（系统）是由面板、连接或紧固件、支撑或脚手架等组合而成。
   （2）笔者认为：模板（系统）理应包括专用面板、连接或紧固件、支撑或脚手架、脱模或养护类器具、拆模器具等；同时，还应含各类有助于滑模、爬模、翻模等以机械、液压、电动或混合助动类设备和专用辅助装置等。
   2.7.5 模板体系 
   在实际应用中，可实现工程施工或某种构件、制品制造、生产所需要使用的模板品种的组合；也可指某相近功效的模板系统的组合。

三、 环保功效增强型HGZ模板

   笔者自2004年年底以来，通过不断研究、实践或应用经验总结，并经过理论研究后，在2010年11月逐步明确推出的模板成型功效增强的HGZ模板（系统或体系），是务实性低碳化绿色建筑模板产品、技术研究与应用推广的最新结晶。以下是HGZ模板大致来源、定义、产品与技术应用实况的概述性介绍。
   3.1 绿色模板 
   本文主要指清水面绿色建筑模板。
   3.1.1 基本定义 
   （1）笔者认为：绿色模板是现浇混凝土施工(水泥制品)以及在类似产品的生产制作过程中，可以有效减少或基本避免在正常使用期间产生对人体健康不利、对保障成品质量、过分消耗资源和现场等环境产生有害影响（或有利于提高现场无害化绿色建筑结构施工的技术水平）的建筑模钣--既为可在满足正常使用的条件之下，实现对人身或环境危害最小化的模板，可称之谓绿色（建筑）模钣。
   （2）2007年8月28日，笔者还曾经提出过另一种定义：在建筑工程现场现浇混凝土（水泥制品）施工（生产）的使用中，可以实现不刷脱模剂的无害化混凝土与模板之间的自动(易)脱模；且不会对现场的人员、环境产生危害；保质完成成品的建筑模板。既可称为绿色建筑模板（同传统方法相比：可以轻松实现节能减排、简易省时和节源增效等良好的愿望）。
   （3）笔者在有关论文中，还尝试着针对现有市场中的模板品种，给出了估计其绿色程度的大致排序。在目前形势下，不妨仿照国际农业组织的做法，先行提出一个易于达到的无公害模板的起步标准，以此先行促进相对环保的HGZ模板或技术成果的推广，逐步制定具体的技术指导或标准要求来推进绿色模板及其技术的普及。
   3.2 HGZ模板 
   既为（模板使用）环保（H）功效（G）增强（Z）型模板；字母加名词简称HGZ模板。
   3.2.1 基本定义    
   在设计、制造、运输、储存、使用和废弃或再利用的尽量可循环的各个环节中，可实现含脱模类品种的模板与即、自和易脱模处理，以及有助于混凝土或水泥制品养护的低温、早强或早拆模施工等定型需求的清水面成型的符合环保功效增强一体化的模板成品；并且相对于传统品种始终可对人身、环境危害最小化的模板（系统），我们简称为环保功效增强型模板；其中，环保用字母H代表，功效以字母G作表示和增强以Z简示之后，环保功效增强型模板既以HGZ代号表述；各种HGZ模板系统在工程中的合理组合应用的总和，可称为HGZ模板体系。
   3.2.2 HGZ模板组成 
  （1）HGZ模板是由包括面板、磁性等连接或紧固件、支撑或脚手架、养护和脱模等器具、拆模器具等；同时，还应含各类有助于滑模、爬模、翻模等以机械、液压、电动或混合助动类设备和专用辅助装置等。
   （2）可实现HGZ模板位移类施工的成套设备系统等的组合；既为满足上述HGZ模板的特定需要的合理组合。
   （3）建筑模板表面平整等性能无论多么优良，混凝土或含水胶凝材料成型后的表面品质，最终也必须通过可靠的脱模效果来体现。符合低碳经济要求的功效增强型HGZ模板，是突出强调了体现最终模板成型体的成品表面品质的脱模处理功效重要性的产品与技术，这是HGZ模板明显不同于常规传统模板概念叙述的一个重要区分点；最新提出的模板与满足成品养护的低温、早强或早拆模施工等清水面成型功效一体化，以及包括将面板作为可与固化后成品结合为一体（或同时带有外装饰功效的）一次性面板使用等，更加明确了HGZ模板不同于传统模板认识的新区别。值得特别指出的是：用于施工、生产现场HGZ模板，理应可以尽力避免或减少裁剪、锯、刨和钉钉子之类的操作工作量。
   （4）由于低碳、绿色模板概念有被恶意或被刻意牵强附会地予以利用的实际情况的存在，笔者认为推出此类模板理论与使用产品、技术系列，是适合时代的一种理性需求。
   （5）从广义角度分类考虑，能够满足以上要求的模板，皆可称之谓HGZ模板（系统或体系）。
   3.3 相关术语
   在介绍HGZ模板成熟或新品与应用技术之前，有必要把相关的基本术语作个简明的介绍。
   3.3.1 面板回收 
   (1) 指针对用做模板面板的废弃板材类的回收；主要专门针对废弃物无法有效进行可绿色循环利用类的板材的回收。
   (2) 有组织地分类回收此类对环境有害的残值低的板材，理应更加予以强制性的规定。目前正在建筑施工中逐步蔓延的相对于覆面木、竹胶合板类面板较为环保的塑料面板，同样应当成为面板回收的关注对象。否则，可能会成为危害环境的新的污染来源。
   (3) 用特定政策排挤含甲醛、苯等污染危害的低劣木、竹胶合板类面板成为不再受欢迎的材料，并逐步把此类浪费稀缺资源和有害人身健康或环境的品种淘汰出市场。针对模板的回收，也应如此。
   3.3.2 即、自和易脱模 
   2004年起，笔者明确提出了建筑模板的（无须传统一次性脱模处理的）自脱模技术研究与应用的重要性，并给出了初步表述。2012年初，因势明确了满足快速、顺利和经济实用脱模需要的“即脱模”的表述。
   (1) 即脱模
   1. 在混凝土等水泥制品等含水胶凝材料制品施工、生产或制造中，实现模板、模具等器具或设备表面与制品表面，无须采用传统的一次性化学品脱模剂，可满足快速顺利地即刻脱模成型处理要求的脱模，既可称为即脱模。
   2. 实现上述目的的技术、产品，既可分别称“即脱模技术”、“即脱模产品”。
   3. 即脱模品种暂推荐两类：既直流电模成型与含黑色平整坚韧即脱模层、普彩即脱模层和多彩坚瓷、坚釉即脱模层的即脱模层成型；从性能价格比优势考虑，目前首推直流电模成型和坚韧即脱模层两种，有条件时建议尽量选择直流电模成型。笔者自2012年1月24日提出此命名，并在2月20日的专题文章中予以了初步论述。
   (2) 自脱模
   1.在保证混凝土制品常规固化期内实现品质要求时，可不采用传统的一次性脱模剂，且在合理周转使用次数范围内，可实现模板与混凝土表面之间顺利脱模的处理模板表面，既可称此类模板的脱模功效为自脱模。
   2.“自脱模”是随着笔者在2004年起，明确提出模板的自脱模技术之后，逐步明确提出的。
   (3) 易脱模
   在上述模板的同类使用条件下的脱模处理中，仅需使用相对环保的水性为主的脱模剂，且无须借助机械等外力消耗而实现有效脱模的模板表面，可称此类模板的脱模功效为易脱模。
   1.从广泛的角度理解，不妨认为：在模板拆模作业中，无须过多人力或依靠机械式拆模器类特定外力作用，既可顺利完成的脱模处理，皆可将此类模板称为具备广泛意义上的易脱模功效。
   2.为统一易脱模处理的说法，依据绿色环保文明施工的要求，在“自脱模”概念推出之后，笔者尝试提出了以上“易脱模”的明确新解。
   3.由于传统的一次性溶剂型为主脱模处理剂，会给人身和环境造成危害，上述绿色模板自然应当具备自、易脱模处理的基本功效。 

   注意：自、易脱模品种的模板专用板表面，选用合适的脱模处理剂配合时，才可实现快速即刻脱模处理。     
   3.3.3 电模成型 
   2010年以来，在针对自脱模工艺方法成功经验的总结性理论研究之后，发现在可在实现电作用自脱模处理的同时，实现有助于混凝土等水泥制品养护的低温、早强、早拆模等清水面模板成型实用功效；结合相应标准施工工法推出，决定在2011年1月6日起，推出电模板成型施工技术。
   (1) 电养护 
   本文指针对含水胶凝材料，利用直流电对导体面模板的作用，在成品固化过程中，有助于实现一定的满足低温、早强、早拆模等养护的成型功效。在实际操作中，这种探索、推荐的直流电混凝土养护技术，其比采用交流电传统的电养护更有安全保障。
   (2) 交流养护
   为明确与传统的交流电作用的电养护技术的区别，我们明确提出交流养护一词。
   (3) 直流养护
   为区别于交流养护而提出的专业术语词。直流养护比目前的传统交流养护安全和可操作性强；且可有交流养护不能实现的自脱模等模板的成型功效；性能价格比优势显著。本文中将直流电养护直接简称为电养护。
   笔者依理性的创新思维分析表明：这一新颖的养护方法，在含水混凝土或水泥制品等胶凝材料成品的固化过程中，可考虑突破导体面模板等成型器具的限制；应用于非金属面成型器具的实践，无疑可以扩大该电养护新技术或产品的更加广泛的适用领域。
   (4) 电模功效
   尊重历史与现实需要，笔者认为可以暂时按成品养护和即脱模两部分明确直流电作用的电模成型的模板成型的基本功效。
   (5) 成品养护
   电模成型技术应用中体现出的得到用户认可的有助于待固化成型的含水混凝土等水泥制品低温、早强或早拆模等实用功效，已经在实际应用中得到了证明；近几年以来，为满足绿色建筑部件装配化的新形势发展的需要，越来越多的混凝土等水泥制品生产单位，也开始直接向笔者提出了此方面的应用要求；在国内著名模板专家参加的有关技术评审的会议中，也有专家指出了此方面应用性研究的期望；结合以往实际经验的积累，以及具有明确目的应用技术的深入研究与实践，此类使用范围的拓展前景广阔。
   (6) 即脱模 
   指针对含水胶凝材料，利用直流电对导体面模板、电极棒和待固化材料的综合作用，在成品固化过程及其成品成型后的表面与模板接触面之间可实现自然顺利即脱模的功效。
   目前，从便于理解或尊重历史的考虑，按电模功效之一予以命名区分，且仍可以电作用即脱模相称；简称即脱模。
   (7) 电模成型技术
   1.本文主要涉及有关针对混凝土或水泥等含水胶凝材料的直流电电养护与即脱模清水面制品的导体面模板成型处理；是电作用即脱模技术的深化应用或更新养护、即脱模等清水模板成型的综合性施工技术。
   2.电模成型施工是通过采用电成型器、插入新浇混凝上的电极棒和导体（板、层或膜）面模板之间的电解、电渗和电热等电作用，在模板和混凝土之间形成的水、汽为主的混合膜隔离层，实现混凝土与模板之间的顺利即动脱模的同时，也可有助于新浇混凝土的低温、早强或早拆模、完善滑模等模板位移类施工等模板清水面成型的实用要求；以此减轻劳动强度、安全、质量、提高工效、节约水、木稀有资源；节省机械、材料和管理等综合费用；是一种可实现对人身或环境危害最小化，获取良好经济与社会综合效益的目的的低碳、环保的模板成型的实用技术。
  （8) 电成型器 
   在采用模板等成型器具时，通过电流对成型器具、被成型的混凝土或水泥制品等胶凝材料的作用，促成有助于待凝固材料养护、即脱模等成型处理的专用器具或装置，皆可为电成型器（机）。
   1.笔者依据主要针对待凝固体成型即脱模处理、兼有养护的导体面模成型器具，或主要考虑针对待凝固体养护成型处理的成型器具，分别按电模成型器和电养护成型器予以区分；后者可以通过非金属模板类材质的成型器具来实现。
   2.本文仅讨论采用直流电作用的新颖电模板成型器具，且主要探询以自脱模为主的商品化电成型器具或装置。
   a.在直流电作用导体面模板的电模成型应用中，可含即脱模处理等新浇混凝土养护成型的基本功效；相对于初期产品，也可称其为功效增强的电成型器；是一种为实现金属等导体板、层膜面模板电成型组合装置技术应用的专用电源设备。其商品化名称是G式成型器（代号 G-DCX）。
   b.笔者在2005年以来研制成功的可靠、节能和高效的功效增强的便携式即脱模成型器—原始电成型器，以及针对新浇混凝土或钢筋混凝土养护、固化成型的金属模板和电成型器有机组合的深度研究与应用的产品化设备之一，是大量研发、实践经验与理论研究结晶的最新成熟实用技术成果。2004年-2010年期间，该成型器被称为电作用即脱模（成型）器，简称即脱模器，商品化名称是G式脱模器（代号G-ZTM）。
   (9) 电极棒
   电成型专用阳极金属电极棒的简称。是一种为实现金属模板电成型组合装置技术应用的专用正极电源的载体金属棒体电极。
   (10) 电钢模板 
   混凝土或水泥等含水胶凝材料制品的电养护、自脱模等成型组合装置的专用阴极钢（也可用铝等金属或导体）面模板。是一种为实现金属模板电成型组合装置技术应用的专用负极电源的载体导电板体的电极板。
   (11) 棒体间距  
   金属模板电成型组合装置技术应用的多根电极棒，在新浇混凝土或水泥混合等含水胶凝材料内布置中的电极棒之间的合理距离。
   (12) 棒筋间距 
   金属模板电成型组合装置技术应用的电极棒，在新浇混凝土或水泥混合等含水胶凝材料内布置中，针对期间分布的金属钢筋或钢筋网中的相邻电极棒体与钢筋体之间的筋体之间的合理距离。
   3.3.4 生态混凝土电模成型
   本文主要指采用活体益生菌微生物建材增强或早强添加剂的以电模成型系列成套产品与技术。也可称为生态混凝土养护电模成型成套产品与技术。
   (1) 活菌增强
   微生物活体菌剂加入待固化的混凝土或水泥制品中，可获取的增加固化成品的强度的效果，可称其谓活菌增强。
   1.借鉴国外益生菌活体添加含水混凝土或水泥制品应用后，可以获取制品强度增加等有益效果的成功经验；笔者在2010年内，结合各类在京大、小工程，进行了实际应用。
   2.从实际应用角度考虑，此活性菌群添加剂也可视为具备促进水泥制品固化的早强作用。
   3.将此类可称为生态、绿色或无害化混凝土的水泥成品的施工、制作或生产过程，与模板或成型器具应用予以统一考虑之后，推出生态化混凝土或水泥制品施工、制作或生产的成套应用技术、产品或设备及其生产线，无疑是一个可以实现的全新的目标。
   (2) 生物建材
   现代微生物学为依据可用于建筑材料的微生物活体或非活体制剂，本文主要涉及优势益生菌活体活性材料及其衍生、复合材料，且针对尽可能不添加人工化学原料制成的生态型混凝土或水泥等胶凝材料为主的建筑材料。也既为微生物生态建筑材料的简称。
   (3) 生态建材
   尽量不用或极少使用传统化学添加剂的混凝土或水泥制品等接近原生态为主的建筑材料。本文主要指可以生态混凝土或水泥制品相称的成品建材。同理，可有不同于传统的生态石膏、生态陶粒或陶粒粉末和生态菱镁等建材制品。
   (4) 生态混凝土
   尽可能接近原生态的自然水泥、砂、石、水等材料为主，混合而成的胶凝材料的以电模等HGZ模板养护成型的制品，泛指水泥制品。在国内外低碳环保经济与技术政策推进的态势之下，发展生态混凝土养护电模成型成套产品与技术很有必要。
   3.3.5 长效、耐久脱模
   从目前已经实际应用成功的效果来看，至少应当把可实现模板的脱模处理超过3次以上应用的传统意义上的脱模（隔离）剂（防护层）产品或技术，称之为具备“长效脱模处理”功效的模板专用的脱模产品或技术；超过30次的可反复用于模板脱模处理的此类长效脱模剂、防护层类产品、技术，不妨可称为具备“耐久脱模处理”功效的模板专用的脱模产品或技术。以此方法分类效果，也可相对于传统的非环保的一次性脱模剂成品而言，针对现有的新型脱模剂、防护层或“脱模漆”等产品，进行相对环保或环保类的区分。
   (1) 上一世纪90年代，带有非常温无溶剂型粉末涂料静电喷涂防护层的大钢模板，在以北京西客站工程中的实际应用数万平米的初步成功应用为代表，推出了可比传统涂刷溶剂型脱模隔离剂超过一次性钢模板的脱模处理的尝试性品种—既曾被业内专家称之为“长效脱模剂”的品种（管理与技术应用的时代局限，期间仅实现了2-3次左右脱模处理效果）。
   (2) 在静电技术成熟发展和具备适当管理水平的条件之下，笔者在2008年推出了可实现反复使用20-30次左右的新型长效脱模处理的钢模板实物品种。
   (3) 在北京西客站模板工程施工中，曾经应用了延续至今的可实现金属与非金属模板具备反复使用10-30次左右以上的环氧树脂表面增强处理的防护剂。因此，也可称其是具备“长效脱模处理”功效的产品。
   (4) 实际研究应用历史达到十余年的非常温无溶剂的高耐磨金属面防护专用的粉末涂料，可实现钢模板表面的防腐、耐磕碰和不粘等功效的处理。这种被笔者称为坚韧钢模板的工程应用历史，也已经超过了7年之久。经过处理的此种钢模板，在使用、存放3-6年左右之后，其实物表面的防护层，仍可实现水泥或混凝土的顺利脱模。实验室检测结果表明：可实现100-300次以上的“耐久脱模处理” 的实用功效。
   (5) 同时，笔者在2005年以来，完成了在大小钢模板；防盗箅子、井盖模具；脚手架钢管；港口钢抓斗；各类钢、铝型材或板等金属表面，进行了成功的坚韧涂层的实物防护处理。
   (6) 在金属模板含自脱模等成品养护的电模成型组合装置中，电成型器器、电极棒、不易损毁的钢模板和配件等，皆为具备可反复使用功效的成品。故此，笔者将此产品或技术，自然地归入了具备“耐久脱模处理”功效的产品与技术之中。
   (7) 上述涂层防护成品在施工现场应用时，可归入相对环保类产品；若工厂化或在现场实现环保防护手段等使用得当时，可归入环保类；金属模板电模成型装置，自然归入环保类成品。
   3.3.6 拆模器
   既为助动式模板拆卸器（机）；简称拆模器。
   (1) 是指当新浇混凝土或水泥制品达到凝固强度成型之后，在拆卸大型、笨重或其它粘结等原因引起的模板（系统）之时，须采用的人力机械式，液压、电动或混合动力式的助动的模板拆卸专用工具。
   (2) 近年以来，逐步在国内建筑工地推广采用的此类器械，往往被称为“脱模器”，极易使得人们误以为此类工具，是具备替代传统的一次性使用的化学脱模隔离剂完成模板的脱模处理功效的专用工具。
   (3) 由于此种工具命名以“脱模器”相称不够准确，且容易同可替代传统脱模剂功效的含自脱模功效的电成型器的原始名称“电脱模器”(笔者早已在2003年起，不再使用这个相对落后或不够准确的名称)出现概念性混淆，笔者建议将此类器具以简称“拆模器（机）”为宜。
   3.3.7 周转次数 
   在上述合理使用条件下，模板板面可循环使用的实际重复次数。针对本文涉及的模板而言，既指可合理实现自、易脱模处理使用的次数。
   根据国内现场管理水平的实际情况，业内人士大多认为：
   (1) 模板专用面板板面可使用的周转次数满足30～50次以上较为合适；
   (2) 面板周转次数满足80～100次以上更为理想。
   (3) 笔者以为：在住宅装配化呼声日高的形势之下，针对模板产业化的要求将会日益提高，面板满足周转次数300次以上，将成为一种符合实际发展需要的新选择。
   3.3.8 相对环保  
   如果针对实现环保要求给出一些指标规定时，满足规定合格以内既认定符合环保要求，接近这类环保要求既可称是符合相对环保。针对模板而言，我们给出具体以下分类：
   (1) 明显对人身健康、空气和地下水等环境产生不利影响的传统的一次性使用的脱模剂，我们可认定其为不符合环保或非环保产品；水性脱模剂、偏水性为主的乳化油类脱模剂，即可称为相对环保性好的产品；可满足常温中自然降解的，在使用中对人身、空气和地下水无污染的一次性脱模剂，可称为是符合环保的产品。
   (2) 可常温喷涂在木、钢模板表面防护应用的树脂类防护处理剂，因其具有不粘脱模处理的可多次使用的功效（长效或耐久脱模）；含此类多次周转使用功效的固化防护层，可认为比传统的脱模处理剂相对环保。必须注意：此类产品处理理应尽量在工厂化或有保护措施的条件下使用（对人身、空气等有一定的不利影响）。
   (3) 下述无须脱模剂既可完成脱模处理的电成型器金属模板组合环保功效增强型HGZ模板，自然属于符合环保要求的模板；以下非常温喷涂在金属表面固化的金属模板防护层，因其在合理使用条件之下，具备更加多不粘等重复使用的次数，我们自然可以认定其为符合环保要求。以下的坚瓷防护比坚韧防护更加环保。
   上述防护层保护的模板等材料，具备对应的满足环保要求的程度。
   3.3.9 G式、G型模板 
   HGZ模板的早期称谓。针对“绿色”被厂商过度炒做和利用的现实，笔者逐步明确推出的一个反映务实理念的称谓。
   (1) 是指具备即、自和易脱模（面板、层）与模板成品功效（G）一体化的模板（系统或体系）的成品；泛指尽量考虑对环境危害最小化的脱模处理方式与定型使用功效一体化考虑的模板解决方案。
   (2) 目前已可简称为“环保功效增强型HGZ模板”。是对具备环境危害影响尽量最小化,且成品本身有利于发挥即、自和易脱模处理功效的，不同于须依靠传统的有害的一次性溶剂型脱模剂完成脱模处理的模板的新型模板的总称。
   a.笔者自2003年以来，通过内部刊物提出G式模板称谓，又通过国家科委的官方科技成果信息平台、中国建筑学会平台博客、新浪博客、网易和自办昕龙春XLC主页等网站，以及在2007年正式推广G式模板，且在同年11月发表于住建部主管的《城市住宅》正规刊物等媒体公开宣传。2008年9月，北京奥运召开期间，在《建造师》和《中国模板脚手架》两个刊物同时以金属模板电作用自脱模（G式\型模板）技术宣传的方式，作了进一步针对工程应用实例的介绍；
   b.G式模板的明确称谓,是在2008年伴随笔者的关于建筑模板等成型器具的即、自和易脱模技术的系统研究与技术成果的推广,而成熟发展起来的；笔者自2009年以来，明确倡导尽可能选用定型模板或各类模板专用面板及其支撑或脚手架等,体现低碳环保、节能减排、节约或可自然循环利用等绿色建筑文明施工时代要求的技术、经济与社会综合效益优势显著的选用模板品种组合的G式模板昕龙春XLC解决方案；
   c.2004年底开始，笔者为此逐步明确地提倡：在施工现场尽可能少用或不用传统的一次性有害的溶剂型等脱模隔离剂，鼓励采用多次发挥作用的长效、耐久型脱模处理技术与产品；必须使用一次性脱模剂时，理应尽可能选择对人身健康或环境伤害最小化的--最好是可自然降解的环保型脱模剂；2010年以来，笔者明确选用模板时，须尽量使用具备模板与脱模处理功效（G）一体化的G型（式）模板（功效定型模板系统或体系）。
   3.3.10 坚韧HGZ模板金属成型装置 
   (1) 狭义指针对模板面板成型所需的连接或紧固件、支撑或脚手架等组合的辅助系统；广义可含成型模板的增强边框、肋等。故此，也可称其为模板板面的成型辅助装置（系统）。针对HGZ模板（系统）而言，则指尽量采用上述高耐磨“坚韧”黑色涂层进行表面防护处理的金属连接件、紧固件，支撑或脚手架辅助面板成型的系统辅助装置，此类表面同样具备不粘功效的装置和模板与脱模功效一体化面板系统，可构成理想的HGZ模板系统。
   (2) 笔者在2008年4月推出的坚韧钢大、小模板和金属件实物，开始为有兴趣尝试应用HGZ模板（系统）提供了可行的基础；针对不同金属、非金属面板的此类新品HGZ模板，也已经在不断地推出。
   3.3.11 黑色面层 
   某些黑色材料的抗老化、蓄热或保温等性能的公知结论，在10余年研制与应用的部分精品HGZ模板中得到了很好的体现。实际应用历史达7年以上的坚韧钢（可含铝合金）HGZ模板表面既为黑色不粘面层，笔者新推崇的坚韧金属框及其组合的经济型塑料模板或木胶合板模板皆以黑色面层为主；其不仅为HGZ模板的重要特点，或许将成为可适当延长使用寿命的树脂类面层建筑模板外观的流行色。
   3.3.12 无效面积 
   指采用模板完成的混凝土施工或水泥制品生产中，在针对孔洞部分的实际面积的无效脱模处理—既脱模产品或板面本身的脱模作用对此部分面积的处理，是一种传统现实工艺无法避免的无效的处理；此部分无效脱模处理面积，可简称为无效面积。--为以下“实脱面积”概念的叙述方便，在此先行推出此概念。
   3.3.13 实脱面积 
   实际的有效脱模面积—既针对混凝土或水泥制品实际成型外表面完成的实际有效的脱模处理的面积。
   a.在混凝土工程施工或水泥制品生产中，成型体中往往会有因门窗等孔洞；模板内侧表面的脱模作用，对此类孔洞部分是一种无实效的处理；因此，目前多数的模板工艺方法，都无法避免针对此部分的浪费。
   b.目前多数的模板脱模面积==实脱面积+无效面积。在许多混凝土结构施工中，无效脱模面积的比重之大，是现实中存在的一种不可忽视的浪费。
   c.实脱面积的提出，正是来源于笔者大力提倡的金属模板电成型的自脱模技术成果的实践经验的总结。例如：在实用的钢模板电成型的即脱模处理中，无新浇混凝土部分的钢模板的内侧面不会产生电成型即脱模作用；以此基本避免了无效脱模面积方面的资源浪费，体现了此项技术应用的符合低碳环保的一个重要特性。
   3.3.14 全塑模板 
   既包括模板专用（带框肋的）面板、专用支撑和脚手架等器具在内的模板系统的原材料组成，皆为塑料制品的模板（系统）。是具备笔者认同的模板与脱模功效一体化的模板。
   (1) 此种模板首先诞生于国外，国内研制的增强PP塑料的全塑模板品种，也已经开始在建筑行业内逐步地予以推广。
   (2) 除原材料本身材质所存在的缺陷之外，此种模板在塑料类模板的价格要高，试探以租赁和现场承包服务模式进行应用性推广。
   (3) 笔者认为：在尽量满足绿色环保施工需求和有效保障回收利用的条件约束之下，塑料模板才会有一定的市场发展空间。
   3.3.15 位移模板
   在实际的建筑项目施工中，始终是通过采用平行、垂直或角度的等距或不等距的连续或基本不间断的同向位移方式，予以实际使用品种的模板（系统或体系），不妨称之谓位移类模板；简称为位移模板（包括滑模、爬模、翻模或隧道和公路类的平行滑移模板等）。
   3.3.16 脱模污染 
  （1) 指传统的可常温使用的一次性溶剂型脱模剂、溶剂型模板防护剂和脱模漆类可带来的使用中的污染；泛指包括加热非常温使用的不含溶剂的各类树脂涂料，以及玻璃钢、塑料等非金属固化涂层等人工制造的化学脱模类成品，在使用中可能产生的程度不同的污染。
   (2) 以钢模板脱模处理中使用的溶剂型一次性脱模剂为例，可大致描述其在建筑混凝土施工或水泥制品生产中，可能产生的污染有：
    a.化学物质挥发影响人体健康和周边空气品质；
    b.施工中，可能发生污染钢筋或施工场所；
    c.清理粘模钢模板产生的噪音、粉尘、耗水清洗时对地下水的污染等。
   3.3.17 脱模理论
   需要指针对建筑模板的脱模处理为重点对象，关注在模板工程施工应用中，以人为本保障人身健康、环境、安全和绿色建筑施工质量为前提，通过在有关研究、开发HGZ模板或绿色模板相关产品、技术和推广应用实践，逐步总结、形成、完善、成熟起来的理论研究成果。
   3.3.18 成型理论
   主要指针对采用建筑模板完成混凝土或水泥制品等胶凝材料成品养护、即脱模等请水面模板成型功效作用为重点对象，关注同 3.3.16一致重点的有关研究、开发HGZ模板或绿色模板相关产品、技术和推广应用实践，逐步总结、形成、完善、成熟起来的理论研究成果。

四、 HGZ模板品种

   2004年底开始推出,2011年3月30日命名的HGZ模板及其相关产品、技术的主要精选的可商品化生产的品种如下： 
   4.1 电模成型HGZ模板（HGZ-D05）
   直流电作用的导体面成型模板（系统）的商品化名称的简称；或称电模板。其由小于10公斤左右的普及、通用和变频的便携式电成型器，或大功率的清洁电源型的可移动式电成型机，专用多品种工具式电极棒和导线等与钢（铝等可导电体金属面的）定型模板的组合装置，再与辅助装置组成电导体面模板--既组成为具备表面满足混凝土或水泥等胶凝材料制品满足低温、早强、早拆模需要的成品养护以及实现成品与模板接触面之间即脱模等清水面成型环保功效增强的HGZ模板（系统或体系）。
   4.1.1 电模成型HGZ钢模板20年研究、逐步成熟化发展阶段简示：
   初期电模成型钢模板—可实用的电模成型HGZ钢模板—成熟电模成型HGZ钢模板—趋于标准化的电模成型HGZ钢模板—
   (1) 2010年以来，在施工企业等实力公司、北京市政府、权威专家、专业组织和国内外业内或感兴趣人士的帮助、关心之下，结合具体应用案例进行的技术与理论研究成果的经验总结，通过金属模板电作用自脱模（养护成型）施工工法的编制和具体的宣传推动，促使电模成型HGZ钢模板进入了一个标准化推广的新阶段。
   (2) 含最新专利、专有成熟工艺方法支持的电成型HGZ模板产品与技术，已经引来了更多的合作伙伴。
   (3) 上述HGZ模板的电模成型即脱模处理的满足环保功效增强要求的中国自主知识产权的创新实用施工技术，是目前唯一可同时解决化学脱模污染；成品表面固有强度下降；针对成品孔洞部分无效脱模的浪费；滑模施工无法实现有效顺利脱模；粘结灰浆和脱模功效不够耐久的钢、铝类金属面板脱模等模板成型的诸多世界性历史难题的技术。因此，也自然是一种对环境危害最小化的模板与自脱模处理等成型功效一体化的低碳环保、满足绿色建筑和文明施工需要的模板工程的实用技术；使用后，可获取良好的技术、经济和社会综合效益。
   1.液压滑升电模成型HGZ钢模板（HGZ-dhG05）
   液压滑升含自脱模处理等养护、清水面功效的清水电导体面成型钢模板（系统）；可简称滑升电模成型钢模板；也称滑升电钢模或电模。其由专用电成型器、电极棒、电源导线、滑升钢模板等和液压滑模成套设备系统组合而成，是电模成型HGZ金属模板系列中最为成熟应用的品种之一。
    a.传统滑升钢模板的施工工艺先进性，曾经以其施工速度的高效率为业内所推崇。然而，当这种依懒紧箍新浇混凝土体的钢模板，在施工中始终以摩擦尚未凝固的混凝土滑升方式，时常会因为模板微小偏斜等原因，发生混凝土体内、外拉裂的不利现象，引起业内人士对混凝土整体质量会受到影响的质疑，促使设计、甲方或施工单位对此种工艺实施的担心。这种担心，使得人们开始采用成本更高的爬模、翻模等位移模板的施工。
   b.在滑模施工中，由于钢模板内侧面几乎始终全部紧贴新浇混凝土外表面；故此，按常规将传统的一次性脱模剂涂刷在钢模板内表面，或及时清理粘结混凝土的钢模板的内表面，都是一件无法顺利实现的事情—这种因缺少模板与混凝土体之间的脱模隔离剂的润滑作用，而引起的滑模用钢模板与混凝土体接触面之间无法有效脱模的事实，也正是传统滑模工艺引起业内人士担心混凝土施工整体质量的重要原因；是需要解决的滑模工艺实施的世界性历史难题。
   c.正是因为滑升电成型模板施工技术的实施，才得以顺利化解了这一历史性难题；所以，从首个实验性初期滑升电成型模板成型技术在水塔塔身滑模施工中应用以来，已在在许多烟囱、水泥厂筒仓、塔楼等各类滑模施工工程中，不断地采用了这个逐步成熟的施工技术，是为滑模施工工艺增光添彩的实用技术。昕龙春XLC主管在创造了首个连续应用三个水泥厂混凝土仓的大面积应用案例之后，又将研发成功的原始实用电成型模板成型（侧重脱模处理的）技术，成功地应用在了首创水利建设中的水电站钢筋混凝土闸墩墩体和首创的矿山建设中的储煤钢筋混凝土筒仓的滑模施工之中，并在多个同步施工的连体筒仓的滑模得到了成功的应用。
   d.初期探索应用至目前的成熟应用的滑升电成型模板施工技术，已经走过了近20年的历史；同有关模板专家、施工单位等人士探询后认为：在爬、翻等位移模板施工中，同样可实施这一技术；有关此方面的实际应用，将在适当机遇中促成。
   e.1997-1998年之间，昕龙春XLC主管有关于塔楼基础部分滑模施工中应用初期电成型技术取得较好效果的经历，并曾指导南方某建筑公司将初期应用技术直接实施于某塔楼的整体滑模施工。在1999年的参与设计、研制、组合提供滑升液压成套系统、指导和直接进行为迎接50年大庆的北京某展馆施工中，创造了滑柱顶网（在钢筋混凝土圆柱以新浇混凝土滑模成型施工的同时，顶升球形钢网架屋面的）同步施工的应用实例。由于当时未能实施初期的电（含脱模处理的）成型技术，施工中出现过新浇混凝土体表面因模板与土体之间摩擦引起的划痕、拉裂的问题。当原始专用电成型器配合液压滑模的钢筋混凝土成型施工技术，在创造了首个较大工程量的连续完成三个水泥厂的钢筋混凝土筒仓的案例之中，不仅混凝土筒仓外表面没有出现拉裂现象，而且表面未出现明显划痕或只出现很容易随时修复的轻微的少量滑伤。特别值得一提的是：2000年3月期间，因施工队伍经验不足，在滑升期间严重违反常规停滑了数个小时左右的时间；在这种情况之下，在试探启动液压泵站之后，此滑模系统依然可以顺利上升！--这一避免重大损失的奇迹的出现，自然使得甲方、设计、监理和实际施工单位人员非常满意；事实无可辩驳地证明了电模（含自脱模）成型可以发挥可靠的自脱模处理的作用，滑模施工中无法实现钢模板顺利脱模的历史从此结束，滑模工艺也因此而迎来新春；含最新专利技术的液压滑升电模成型钢模板（采用了功效增强的便携电成型器），在2007年的储煤筒仓滑模施工中的新的首创性成功应用案例，更可为成熟的滑模工艺增光添彩！2011年4月成功应用于成组立模墙板成型机… …。
   2.墙体电模成型HGZ钢模板（HGZ-DQG05）
   墙体混凝土含自脱模等功效的清水电导体成型钢模板的简称；也称墙体电钢模或电模板。此项产品应用已有近20年的历史。早期实验中，就是通过钢筋混凝土墙体模拟验证电作用成型模板脱模处理效果的；1995年，在北京市某国家机关办公楼的建设中，进行了初期的小面积的钢筋混凝土墙体的实验性应用；也曾为北京西客站建设工程，提供过针对钢筋混凝土墙体应用初期技术的实施方案；在针对初期实验室阶段成果进行工程现场的可操作性强的初步探索研究中，负责推广成果的昕龙春XLC主管，曾在1997年创造了首个较大面积的在大钢模板应用于北京某塔楼的钢筋混凝土浇筑施工中，完成初期电成型模板自脱模技术应用的成功案例；以昕龙春XLC名义，在2004年重新启动可靠性应用工艺研究之后，采用研制的高效节能的便携式电成型器组成的专利模板成型系统，在北京王府井新东安市场东临某商务楼基础钢筋混凝土墙体浇筑混凝土的组合钢模板应用中，进行了墙体电导体面钢模板的电成型技术的趋于成熟化的实际应用。
   3. 电模成型HGZ钢模具（HGZ-DGM09）
   电导体面清水钢模具或模型的简称；或称电模具或模型等专用成型器具。初期实验室阶段成果就是来自小、中型水泥构件或制品中完成的原始的电成型技术的实验（包括标准混凝土试块的自脱模处理）；1997年昕龙春XLC主管直接以成果推广负责人的身份，参与过将此技术应用于整体浇筑钢筋混凝土盒子房屋构件的生产性实验；1998年左右，初期技术曾经在某东北水泥构件厂的生产中予以应用；2004年以来，不断有厂商期望在制造菱镁混凝土墙体构件或水泥制品生产中；近年以来，考虑采用最新电成型模板专利、专有技术的客户日益增多，并且不乏南、北地方的大型清水混凝土制品的生产厂家。2010年11月23日，一位制作水泥通风道制品的厂长，也亲自来京面谈采用此项技术的可行性；2011年1月7日傍晚，一位受新型混凝土预制房屋公司老板委托的总工程师前来拜访，在交谈中也表示了可考虑采用电成型技术的积极意向；2011年4月成功应用于成组立模墙板成型机；有关针对性的具体成型GM模板实施方案，可结合实际生产共同商定。建筑部件标准产业化的新趋势，必将为电成型钢金属或导体面的专用模具带来广阔发展的新机遇！
   4.电成型器（G-DCX05；G-DCX08；G-DCX09）
   电导体面模板专用电源设备的简称。采用此设备，是解决在使用钢模板类金属或各类导体面模板的成型作业中，不得不使用油性化学脱模剂的业内历史难题等，以及由此引发的诸多施工难题的电成型模板系统组合的关键性品种之一。
   a.2005年开始推出应用的系列功效增强型昕龙N-LONG牌电作用自脱模器简称为G式脱模器（G-ZTM）。依据最新理论研究与推广的实用性需要，我们已经有理由将此设备正式命名为环保功效增强型G式成型器（G-DCX）。
   b.电成型器发展阶段简示：
   实验室成果的原始电成型器（1990-1996）--改进型原始电成型器（1996-1998）--初期可实际用于工程的实用型原始电成型器（1998-2004）--依据大量实验和工程实测与经验为依据研制的高效节能便携式电成型器(2005-2010--功效增强型G式自脱模器含最新专利专有技术)--(从侧重自脱模应用研究转向可适合低温、早强或早拆模等电养护和自脱模等清水模板成型功效一体化的综合应用技术研究考虑，推出)电成型器（2010.12.28--）--即脱模成型器（2012年1月因时代需求命名）
   c.直至从2005年开始，以昕龙春XLC名义不断推出的新研制的高效便携G式电成型器，才真正开始解决了其可靠性和高效节能问题；此便携式05款电成型器，比98款成型器功效提高2-3倍以上;且其体积是比98款原始品种小2倍左右，重量也下降了2.5倍左右；新型电成型器性能价格比优势显著。
   d.昕龙N-LONG品牌功效增强型G式成型器，是目前唯一以大量实际检测数据为设计依据的独家配合最新专利的电（成品养护和自脱模等）成型处理的可靠性设备，已经创造了连续近8年后仍然可以保障可靠使用的历史。
   e.特别提醒：电成型模板及其工艺方法的具体可实施的专利所有权，归个人独家（昕龙春XLC主管）持有。
   f.提醒欲首次采用此技术的用户，注意不要因贪图便宜而获取无实验依据的仿制的电成型器，以此避免故障毁机、性能可靠性差、出现安全问题隐患、机型笨重和耗电等缺憾；另外，必定产生使用中因专利侵权带来的巨大风险性经济损失。
   g.目前，有普及型、通用型和变频的便携式电成型器。其中，2004年起步探索，于2009年研制、推出了清洁电源型大功率的带轮可移动式电成型器（机）。2009年起，明确推荐电成型器设备金属外壳将采用坚韧涂层完成高品质的防护处理。
   5.电极棒（G-JB05；G-JB09；G-JB10）
   电导体面成型模板专用金属电极棒的简称。也可明确简称为电成型电极棒。是电导体面模板的重要组成部件之一。
   (1) 电成型电极棒阶段发展简示：
   初级简易电极棒（1990-1996）--初期实用较为复杂防护的电极棒（1997-1999）--可实用的原始电极棒（2000-2004）--成熟化可靠简便的电极棒（2005-2010）--多品种实用型的趋于工具化的电极棒（2009-2010）--
   (2) 从2005年开始，昕龙春XLC结合具体专利推广，开始推出成熟化的简便可靠的电极棒；除提供现场或实际需要制备专用电成型电极棒之外，推荐选择可工具化使用的专业加工的电成型专用电极棒。
   (3 )可依据具体要求，提供多品种的工具化和趋于标准化的电成型电极棒。
   6.电源导线（G-DX05；G-DX10）
   电导体面模板专用电源导线的简称；亦既电线；是电导体面模板的重要组件之一。配合具体实用可靠要求的配套工具化的专用电源导线成品，也将是趋于标准化应用的新选择。
   7.导体面板 
   电导体面成型模板的面板板体、面层或膜的简称；或可称电面板。是电成型模板装置的重要组件之一。其面层是现浇混凝土或水泥制品成型表面品质实现发挥模板功效的关键部件。鼓励采用避免出现锈蚀面缺陷不利影响的含稀有金属的合金钢模板、锌铝镀膜钢模板、铝板复合钢模板、各类金属等导电面层或膜复合塑料、胶合板等非金属的模板和铝合金等成型模板，配合电成型技术应用，也将是一个拓宽应用领域的发展方向。
   8.电模成型工法（HGZ-GF01；GF11）
   电导体面模板成型施工工法的简称；也既是金属（钢、铝等金属板；导电面层或膜复合）模板电成型施工工法；还可简洁为电成型工法。针对钢模板而言，自然可称为钢模板电成型施工工法。为配合成熟工艺方法的推广和知识产权保护的需要，将申请有关成型方法的国家发明专利。
   (1) 电模成型施工工法发展简示：  
   实验室阶段的小面积探索的探索原始阶段电成型钢模板的脱模法（1990-1996）--可靠性研究阶段的初期电成型钢模板的脱模法(1997-1999)--初步可实用的电成型钢模板施工工法(2000-2004)--初步成熟化研究的电成型钢模板施工工法(2005-2007)--成熟化应用的电钢模板成型施工工法（2007-2009）--标准化起步的成熟电钢模板成型施工工法（2009-2010.9--12）--（按实践与理论最新研究结果：模板的新颖电养护与即脱模等综合功效一体化的）正式命名的电模成型施工工法（2011.01.06--）
   (2) 2005年，昕龙春XLC主管成功地在北京王府井项目中成功应用最新设计方案的实施成果和获得的国家专利证书，皆表明了电模成型施工工艺研究的成熟化进程。
   (3) 2007年，上述专利、专有成套技术在实际工程中的可靠性应用至今的历史证明：以钢模板起步的电导体面模板成型技术步入了成熟推广的新阶段。
   (4) 2010年9月7日，由昕龙春XLC主管主编的首个涉及电模专项施工工法通过了国内著名专家参与的企业级评审；进一步修改完善的该项施工工法文件，也将逐步通过北京市（省、部）级--直至国家级的专家评审。
   (5) 电模成型技术有利于进一步提高混凝土施工和精密装配式混凝土构件或水泥制品的清水面的高品质，促进低碳、生态模块化装配式建筑崭新时代的加速来临！
   4.2 坚韧、普彩和多彩坚瓷覆膜HGZ钢模板（HGZ-fG081）
   采用无溶剂粉末涂料（非常温）加热静电喷涂工艺金属表面处理方法，直接完成具备高耐磨、增强、防腐、耐磕碰、不粘（脱模）等功效固化的黑色坚韧面层防护的钢（铝等金属基）定型模板，与辅助装置组合为坚韧覆膜HGZ钢模板。采用专用普通彩色粉末静电喷涂方法，可制成彩色塑覆膜HGZ钢模板（HGZ -fG080）。采用彩色“烤瓷”新型粉末静电喷涂工艺方法，还可获得耐高温的耐久型彩色坚瓷覆膜HGZ钢模板（HGZ -fG082）。
   4.2.1 2010年以来，历经8-15年左右以上的普彩、坚韧防护的HGZ金属（钢、铝等）模板（HGZ -f）应用研究，开始得到了更为广泛的关注。
  （1）2006年初春，听取昕龙春XLC主管汇报的国内著名的钢模板专家，在获知HGZ模板研究与产品、技术应用进展之后即很快认同。
  （2）上述专家主编的由住建部在2010年公布的有关模板的行业标准中，专门为此给予了适当的文字表述。
  （3）在国内首次通过以权威性国家级行业标准文件公布的方式，认同了HGZ金属模板的表面涂层防护工艺或技术处理的方法。
   4.2.2 上述普通或坚韧钢处理工艺，已经被扩展应用到成熟的增强非金属模板的空腹框肋表面和某港口的钢制抓斗内壁处理之中。坚瓷处理也被某市电力系统单位采用，表面坚瓷处理的成批室外金属电杆，必将不断地出现在人们的面前。
   4.2.3 坚韧HGZ钢模板（HGZ -fG080、HGZ -fG081）和坚瓷HGZ钢模板（HGZ -fG082）
  （1）上述专用面板皆于2010年年初，在某发泡水泥制品生产厂得到了新的验证性应用。
  （2）2010年推出的墙体板坚韧HGZ钢模具已经经历了两年以上的产品实用性检验，该早期制品或装备已经推向国内外的钢模具公司老板经过实际实验后接受了此种实用工艺处理技术，并认为：坚韧涂层在模具表面的合理使用的自脱模循环使用次数，理应达到1万次。
   （3）经过实际工程现场检验的坚韧HGZ钢模板（HGZ -fG081）的实际应用历史已达8年之久，其面层的合理使用次数也应达到300次-1000次以上。
   （4）在适宜的应用条件下，所述电模成型、坚韧或坚瓷类金属模板，可选用相对轻质的铝合金模板板面基板；这种应用的首例可追溯到1982年，昕龙春XLC主管曾在为中央彩电中心项目特别研制的承重地板中，成功实现针对铝合金板面的有效处理。
   （5）近年以来，已经陆续出现了更多的跃跃欲试上述产品或技术的客户。包括台湾同行在内的国内外业内等人士，纷纷予以了不同程度的关注、帮助与支持。
   4.3 框肋（楞）增强的木、塑等非金属模板
   除采用常规方式完成钢、铝或木等空腹型材和木方作为木、塑等非金属面板组合成定型模板之外，昕龙春XLC自2008年起，首创并推荐采用静电热喷涂钢、铝表面的增强用边框、背肋专用型材组合木、塑等非金属面板为成型模板；高耐磨增强的坚韧防护的静电热喷涂的此类专用型材，也成为重点推荐品种。
   涉及单独或同金属型材混合使用于上述目的的木方材料，主张采用成熟配方的常温喷涂的环氧树脂增强防护剂予以表面处理。
   以下为部分可选择的此类功效增强型HGZ模板的简介。
   4.3.1 框肋（楞）增强环氧覆膜HGZ模板（HGZ -hf080）
   框肋（楞）增强环氧树脂覆膜组合模板的简称。或可直接简称为环氧覆膜HGZ模板。
   (1) 通过采用常温喷涂的方法，将成熟配方的双组分环氧树脂，在素面层压胶合平板表面进行增强、防水、防腐等防护的固化成膜处理的面板，与含专用框、肋等辅助装置组合制成环氧覆膜HGZ木模板（HGZ - hfM080）。此法同样适合制作各类木、竹或非金属面板的HGZ环氧覆膜木、竹或非金属模板；也可根据需要，获得环氧覆膜HGZ钢（铝等）金属模板。
   (2) 在客户的要求之下，约20年工程应用的上述环氧成膜技术--以前主要用于针对现场素面胶合木板表面增强防护处理，低劣覆面木胶合板表面处理，或对防水膜被破坏后的面层进行恢复性修补；钢模板表面替代一次性脱模剂的不粘长效脱模处理或板面平整的临时性修补；已在2010年8月推出了的环氧覆膜木胶合板HGZ模板的专用面板制作中，得到了最新的成熟化应用；2011年3月以来，已经有厂家开始将其应用于在钢框木胶合板组合HGZ模板的生产。鼓励其逐步采用环氧覆膜的纯大木板。
   (3) 环氧覆膜木胶合板HGZ模板（HGZ -hf080）的价格，同仅可周转10次左右的覆膜木胶合板相当或偏低，其实际周转次数却可达到20-50次以上。
   环氧覆膜对胶合板中的不断释放着的有害甲醛，也有一定的阻止、放缓的封闭作用。 
   4.3.2 框肋（楞）增强HGZ塑料模板（HGZ -S080）
   选用防老化、防滑面好于市场现有增强PP面的降格更低新颖配方成型的黑色专用塑料面板，与含专用框、肋等辅助装置组合制成为黑面HGZ塑料模板。
   (1) 采用其它可用做模板面板的塑料面板，也可制成各类HGZ塑料模板。
   (2) 上述黑色塑料面板的价格显著低于同类品种，综合性能与同品种相当，且表面耐老化和防滑好于现有品种，可其价格却仅同市面可周转10-20次左右的覆膜木胶合板相当；其合理周转次数可达40次左右，防水和无甲醛污染危害；回收残值高于同类品种。实际应用中，黑色吸热、蓄热，在夏季很可能成为不易散热的塑料板的一个弊病（发烫、更易于软化），低温时也可成为黑色塑料面板的一个使用优点。
   (3) 黑色表面的塑料面板成品，自2010年8月推向市场以来，已经很快在20-30个左右的工程中得到了使用。昕龙春XLC HGZ塑料模板的应用性研究，已经在2010年3月以来逐步深入展开。
   4.4 模板增强专用框肋（HGZ -GK08、-LK08、- GMK08、MK08）
   按上述模板表面处理方法做成的木方、空腹钢管、铝合金等型材，单独或组合制成可满足木、塑等非金属面板周边或背面增强的框、肋组合工具型成品。采用该类成品，可配合制作各类非金属或复合面板的定型非金属模板，更加方便组成非金属HGZ模板或复合HGZ模板。
   4.4.1 自2008年首家在北京推出HGZ模板增强专用框肋型材的实物以来，2009年年初被某模板公司直接用于普通喷涂处理的HGZ模板增强专用框肋，并制成HGZ木胶合板模板。
   4.4.2 其已在当年获取效益，2010年又在多个工程中继续应用。
   4.4.3 关注并欲采用普通、坚韧或坚瓷处理HGZ模板增强专用框肋，以及环氧树脂处理木纤维类表面的客户增加。
   昕龙春XLC顺应模板产业化发展的趋势的需要，积极推荐符合各类非金属模板增强专用的木、钢木或非金属与金属非金属组合的模数化、装配工具化、定型标准化或促成非金属定型模板的框、肋（楞）产品的实用品种。
   4.5 模板防护与脱模剂
   许多具备即、自脱模功效的模板表面，在实用中常可向至少需要水性脱模剂辅助的易脱模 或相对不易脱模方向转移；故此，还不能完全取消一次性脱模（隔离）剂产品；可是，我们要尽力鼓励采用对环境危害更小或最小化的脱模产品。废机油处理必须严禁，溶剂型脱模理应限制，上述非溶剂或可自然降解的脱模方式须大力倡导。
   4.5.1 我们可提供相对环保的可满足10～50次；50～80次或100～300次以上周转使用的模板脱模处理用品种。--按传统认识习惯，上述金属、非金属表面成膜用的原料，就是此类满足长效、耐久脱模处理功效的成品。
   4.5.2 昕龙春XLC主张：既便使用一次性脱模剂，也应在施工现场尽量不用、少用有害的常温型溶剂型脱模类产品；可多次使用的脱模类产品使用，同样也应遵守这个限制。
   4.5.3 必须采用一次性脱模剂时，理应选用可自然降解的对环境无害的脱模剂。
   4.5.4 上述限制，也是HGZ模板构成的可宽限条件内容。
   4.5.5 在现阶段的实际操作中，至少理应采用危害较少的水性、溶剂型的偏水性油乳液或油乳液类的脱模剂。昕龙春XLC提供超过2～20年以上的研发与应用的防护剂或脱模处理成品与技术。
   4.6 板模辅助装置
   构成HGZ模板系统或体系的一切金属或非金属的连接、紧固、支撑或脚手架、现场安装或拆卸的专用工具等的表面，皆采用前述成膜处理--不排除采用已有的可靠性优良的塑料等表面防护的组合用器具，可统称为HGZ模板辅助装置。
   4.6.1 广义的HGZ模板辅助装置，也可包含HGZ模板增强专用框肋。
   4.6.2 经过合适的处理的HGZ板模辅助装置的表面，都可有相应的耐温、防腐、耐磨、防磕碰、不粘、长效或耐久的脱模等符合低碳环保需要的综合性能。不同形状的木、钢木等金属与非金属材质的组合，可以通过现场制作或工厂化生产来完成，从而.实现模板的快装与快拆（可符合保温、早强等需求）。
   4.6.3 2008年推出坚韧处理的金属实物，2009年-2010年以来，又针对工程现场推荐了可方便移动的含成套专用静电喷涂处理的工艺装备。
   4.7 覆膜常温喷涂设备
   4.7.1 在近20年左右以来，结合工地现场应用的上述环氧树脂成熟配方防护剂的成膜施工，大都以涂料涂刷的方式对木模板或钢模板表面进行处理。
   4.7.2 2008年8月研制的针对素面木胶合板表面的环氧覆膜成膜处理，首次配套使用了常温喷涂工艺。实验表明：成膜效果良好，节省原料明显，为环氧覆膜HGZ模板的成品制作或生产，提供了成套工艺装备的技术保障。
   4.7.3 公知环氧树脂成膜的表面强度优于聚胺树脂的成膜，其实用性能自然优于近年以来到处推广的“模板脱模漆”（我们推荐的成功成熟品种的实际应用历史，也比此品种更长）。
   4.8 覆膜加热喷涂设备
   4.8.1 在2008年推出热喷涂的坚韧覆膜HGZ大钢模板之后，又通过吸取早期“长效脱模剂”处理钢模板表面成膜品质的不足，研制成功的静电粉末涂料热喷涂表面而成的新型具备“长效脱模”处理功效的增强覆膜HGZ钢模板，在2009年正式推出以来；为进一步保障针对性强的喷涂工艺的顺利实施，结合现场需求，在2010年推出了可满足工厂、现场应用的系列成套热喷涂成膜装备。
   4.8.2 2010年通过各类模板、脚手架钢管等型材表面处理，以及为机械设备金属表面进行坚韧成膜的热喷涂不粘处理等技术应用，已经可以推出专业覆膜HGZ加热喷涂设备。
   4.8.3 热喷涂工艺相比常温喷涂环保，金属表面处理使用寿命显著增加的实际应用效果，已经引来各界人士的关注；HGZ覆膜加热喷涂成套设备的应用前景十分美好。

五、低碳环保性比较

   5.1 上述钢、铝HGZ金属模板在免除传统的常温溶剂型一次性脱模剂和使用中更加有害的脱模漆类的隔离剂方面的优势，以及简化工艺引起的清理模板、重复利用模板中的各类水、机械、人力、粉尘和噪音等污染，减少安全问题等特点，皆说明坚韧表面涂层的综合优势明显优于目前用于各类建筑模板的覆面层，相关检测表明坚韧、坚瓷涂层不会出现有害物质渗出，故此，所述金属HGZ模板的环保性优势显著。其中，关键设备或配件可重复或更加耐久性使用的金属电模成型应用的HGZ金属模板的环保性更具首选优势。在条件允许之下，鼓励采用废弃建筑后可重复利用的以无机材料为主的一次性使用的模板专用面板—既可与主体成品一次成型使用的可装饰面板。
   5.2 覆面胶合木大板类板产品作为建筑HGZ模板应用时的环保性优于国产低品质的覆面胶合木大板；自然，也优于国产普通塑料大板。以速生林为主材的胶合木大板制造的低品质类覆面胶合木大板，近年来还受到了“速生林是快速消耗天然地下稀缺水资源”的非环保性的指责；在生产、使用和废弃处理过程中的醛类等化学污染，与竹类等板自然日益受到环保性压力。鼓励尽力采用渗树脂面处理的原木面板。
   5.3 上述塑料大板，在同显然存在退出市场压力的低品质覆面胶合木、竹等非金属模板方面具备一定的环保优势之外，在用于模板面板时无法同前述非金属和金属的定型HGZ模板相比；其在替代覆面胶合木大板的应用中，其比覆面胶合木大板重的缺陷也已引起用户的注意；其可利用废弃或再生塑料“垃圾”与重复循环使用的优势吸引着良莠不齐的塑料大板的问世；此类产品无法避免有害物渗出、废弃后可能造成新的污染和综合性能指标差等原因，或许会抵消其“环保”的基本优势。
   5.4 生产制造中受到控制的无机材料为主的HGZ等模板产品，在环保方面理应明显具备优于上述金属与非金属模板产品；但是，其在同坚瓷涂层覆面金属HGZ模板相比中，自然处于相对的劣势。
   5.5 在坚瓷涂层覆面HGZ金属模板被管理水平和经济实力的单位接受之后，其在使用中的环保综合优势突出。然而，电模成型装置专用模板具备耐久自脱模功效的特点，使其环保性或性价比处于显著优于现有的各类模板的地位。有条件时，理应结合铝合金类新颖模板予以应用，也可考虑在与固化成品为一体的（或同时带有外装饰功效的模板专用的一次性）面板应用中配套使用。

六、经济效益比较

   6.1 在首次电模成型处理技术的应用中，就有可能为直接用户节约可比较直接费用30%左右，以及成为唯一解决公认高效率滑模工艺中脱模处理历史难题的优势，以及多个项目应用案例的经验积累，已开始通过标准工法的制订，促使其在工具化和使用方法完善的基础上进入了成熟推广阶段。回收前期投入后，发生脱模处理的费用仅为传统工艺费用的5%左右以及电成型器创造了连续近7年后仍可使用的历史和满足环保的优势无疑对用户具备吸引力。
   6.2 按国产塑料大板的简单的板材利用的经济比较模式分析，因坚韧涂层耐磨可达钢铁表面耐磨的7倍左右以上（是目前行业标准的40倍以上），其合理使用的周转次数可轻松达到100次以上；在实现合理脱模面积使用时，其售价可持平或稍高于已被炒做到价格不菲的塑料大板；其周转使用次数明显超过其它非金属面的特点，促使其在实用中的成本降低的优势明显。坚韧HGZ钢模板在自然使用、存放6～7年左右之后仍可有使用，此类涂层覆面类HGZ大钢模板应用历史已达15年之久；以无机材料为主的坚瓷HGZ钢模板的涂层在无过度撞击情况发生时，其寿命理应更加耐久。此类含涂层防护的HGZ金属模板，自然体现了技术经济和社会综合优势的性能价格比。
   6.3 国产低品质的胶合木、竹大板用做模板面板时，在经济效益比较中显著不占优势。当考虑采用阻燃性、防水、防粘和易脱模等综合性能价格比较好的环氧或酚醛面层防护和树种材质较好的胶合木大板时，不一定比上述塑料大板差；其中，周转使用次数不低于国外同类成膜用环氧涂层配方，已经历近20年工程应用考验，其渗胶胶合板经过了10年以上实用寿命验证，涂刷在低品质国产多层胶合板大板表面后，其在实用中同周转次数只有10～-20次的覆面胶合木大板比较，周转次数可提高2～3倍以上；不同胶合板基材的环氧覆面大HGZ板的合理周转次数可达到20～60次以上。
   6.4 金属覆面的非金属基材的胶合板等复合大板，以及周转次数可达30次左右以上的塑面胶合木大板，在同前述塑料大板用于建筑模板的经济比较中，或许可有综合竞争优势。塑面阻燃防火、老化脆裂和可能有有害物质渗出等，以及层压胶合板基材醛类污染和废弃残值低的问题依然存在。
   6.5 国产塑料大板同低品质胶合木、竹大板简单比较，自然会有经济优势。可是，这种仅以板材作经济比较方式是否合理？是一个耐人寻味的事情。此类材料在室外的老化寿命可能只有3～6个月左右的事实，也自然不能不为用户所关心（理想状态下恐怕也只有1年）；其是否真如厂商保证的那样可实现有效回收和重复利用，也尚待时间考验。
   6.6 无机材料为主的模板在其合理应用范围内，可以体现同其它模板产品比较中的经济优势。在考虑综合使用情况时，其综合的技术经济会有优势丧失情况的出现。
   6.7 在考虑到含支撑在内的模板系统的经济比较中，上述金属模板系统更能体现经济比较的综合优势。笔者认为：任何模板应用的经济性比较，必须是在系统应用和考虑总施工成本方面予以体现---这样的经济比较是合理的比较。
   6.8 具有表面增强作用的坚韧涂层防护，会对某些较薄钢板制造的模板提高整体刚度有利；对刚度相对较差的铝合金模板的推广应用更为有益；同样，上述技术更有利于在整体刚度等性能较差的系列非金属板表面覆加金属板或导体面层的改性措施的顺利实施；对于南方或沿海各地，期待避免金属模板表面的具备理想的防腐蚀性能要求而言,坚韧或坚瓷涂层的金属模板或此类金属面层与非金属基材复合的HGZ模板的推广,更有现实意义... ...。
   6.9 上述电成型器与钢模板的组合或覆面钢HGZ模板的使用寿命，可比传统应用的钢模板延长2倍-3倍以上和残值高的显著应用优势，也自然会受到南北地区各类民用、工业建筑工程施工单位的普遍欢迎。充分挑选、维修和利用废弃钢、铝模板的价差，结合采用上述技术应用的抢眼商机，也可为先行者带来丰厚利润！采用以上先进功效化HGZ模板，在间接综合施工成本节约的幅度往往会大于可比直接成本部分所下降的幅度更大。针对按传统工艺实现清水混凝土需要比预算定额可高出约20%-30%左右的现实而言，HGZ模板无疑在更加易于实现清水面效果的同时，在降低综合成本的优势方面也更加突出。
   6.10 非金属模板应尽量做成金属边框等增强定型加工的可减少现场操作的HGZ模板成品,不应将可锯、可刨和可钉作为鼓励散板使用的“模板”的优点宣传。
   6.11 结合专业模板工程公司的租赁、现场服务等方式，鼓励合理应用工具化、系列专业化的建筑模板与脚手架等支撑体系的成套化施工应用的HGZ模板服务；以此更好地体现其在性能价格比优异的技术、经济与低碳环保等社会综合经济效益。

   显著不环保的禁而不止的价格最低的废机油的脱模处理方式，早已在电模成型技术面前丧失了其公认的“成本优势”。

七、安全性比较

   7.1 施工现场中散板组成模板系统中的人力消耗，会不可避免地增加人员发生安全事故的机会，施工管理成本等间接成本组成的综合施工费用也会增加；现实中的化学溶剂型脱模剂，常存在储存、使用或废弃后的毒性、易燃等安全隐患；将非金属塑料等大板的费用，直接同定型大钢模板或组合钢模板进行简单地比较，是缺少系统可比性的分析的不负责任的宣传；各类施工单位、模板厂家、模板租赁或服务等实际用户，必须对此保持清醒的头脑。上述符合对环境危害最小化的优势HGZ模板和技术，也既是更有安全保障的品种。
   7.2 符合技术标准要求的金属定型模板的安全性理应比其它类型的模板要好，有管理水平保障的此类模板的施工应用的安全更高，电成型金属HGZ模板的技术应用也不会导致出现因此而产生的安全事故；上述坚韧、坚瓷HGZ钢、铝等金属模板的使用、维护方便和寿命延长的优势，同样显示其实用中的安全性优势。尽量减少现场人员工作量，无疑是减少了人身安全事故的不可遇见的隐患。
   7.3 非金属模板在刚度、老化、易燃等不确定因素较多，脆裂等引起的实际使用寿命不定的缺陷，理应通过增强板面的框架等定型化处理予以解决，并通过标准化来提高其使用中的安全性；近年发展起来的PP面层塑料、树脂类为主的模板板面材料的含前述因素、组拼模板时钉钉子不易和表面光滑（施工者易于滑倒）等缺陷，皆为其标准化使用要求提出了现实的基本课题。有关方面理应合力避免因此而产生的安全事故。

八、服务与合作

   8.1 依据实际情况针对客户需要提供上述不同产品或技术应用的研发、设计和咨询；现货、批量生产；模板或混凝土工程承包、设备租赁与现场指导等形式的服务与合作。其中，包括提供含上述产品与技术在内的爬模、翻模类模板位移类成套设备供应、工程承包等服务。
   8.2 提供产品与技术项目上马；配方、成套设备或技术转让服务。
   8.3 2009年正式启动的针对不同人员素质、使用习惯或技术经济和管理水平，为工程施工或成品加工生产单位降低模板、模具或模型等成型器具使用成本的昕龙春XLC功效增强型一体化解决方案的服务模式，已经开始为许多实际客户接受或采纳。
   前述常温喷涂的环氧树脂、热喷涂的普通、坚韧和坚瓷涂料在模板表面防护的涂料应用，已经体现于2010年住建部公布的有关模板的行业标准之中。

九、结语

   
   9.1在2009年推出的环保功效增强型HGZ模板（系统或体系）解决方案，已在2010年以来以成套产品与技术成果应用成果走入了HGZ模板成品化发展，并受到越来越多的政府官员、专家、同行、组织、杂志或刊物、网络等媒体的关注与支持。
   9.2 2010年12月-2011年3月30日逐步命名为HGZ模板的范围，从广义上讲：可包括一切模板与其表面可实现在合理周转次数范围内具备自、易脱模功效的—既模板与含有助于成品养护、脱模等清水成型处理功效一体化的，且对环境危害最小化的有益于低碳、绿色建筑施工的所有模板（系统或体系）。
   9.3 “三分技术、七分管理”；这种业内皆知的真理，不可予以轻视。贪图首次购买便宜而不易达到较高技术水平和实际增加总成本的习惯性思维或消费理念，理应让位于在追求符合时代环保要求的优良品质的同时，还可降低总成本的创新理念的思维模式。顺应住宅或建筑部品装配、产业化的时代进程，理应促进业内敏感志士的良性合作，为已经逐步到来模板产业化的实际需要结盟，共创共赢、多赢的中国创新的发展之路。
  
   备注：互连网搜索发现原GM模板称谓可能会同IT类的GM模板混淆，其中的M也显出多余，环保功效增强似乎更能反映出此类绿色建筑模板的本质。故此，特改正并命名为HGZ模板；其中，自然包含此类模具、模型等HGZ成型器具。

   后记：本文为2009-2010年左右期间数篇文章汇总和后续研究的结晶。

   2011年1月28日 星期五18:58首次(更新早期文章)上传—1月30日 星期天 10:46:36-31 星期一 10:32:25-2月9日 星期二 08:10:50-13日 星期天 19:59:41-18日 星期五 10:47:18-3月5日 星期六 16:28:19-6日 星期天 12:15:38-19日 星期天 11:29:01-21日 星期一 09:38:50-26日 星期六 09:17:03-30日 星期三 09:46:25-4月1日 星期五 06:13:16-7日 星期四 08:06:21-10日星期天 10:37:30-13日 星期三 07:41:58-2012年2月23日 星期四 08:12-4月6日 星期五 14:38:48最后一次修改上传

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