简单地用可制作模板面板的国产普通塑料板同覆膜胶合板相比，存在明显的不可比因素--尤其仅与品质低劣的胶合板的比较；昕龙春XLC不断呼吁淘汰浪费资源和危害人身或环境的低劣胶合板；逐步淘汰明显可导致环境污染和公知引起白血病等严重危害生命的各类胶合板产品（以化学胶粘剂制成的木、竹类等人造胶合板废弃后残值低和不文明处理或利用对环境的危害等；速生林材质差和其在速成中迅速争夺宝贵水资源之说自然必须予以足够的重视）；至于将塑板直接同相对成型的定型大钢模板或组合钢模板等金属模板进行简单地比较，就更是缺少可比性的分析了。木、竹类非金属模板造成的资源性浪费和所引发的现实环境问题不容忽视，真实的综合性能价格比分析表明：钢等金属模板优势显著。

   塑料制品中存在增塑剂溢出、双酚A或酚甲烷渗出的雌性激素效应危害人体等生命体基因病变危险的存在等有害物质的评价，也不能不引起我们予以足够的重视；实际应用中，对应可适用场合选择适宜的塑板材料自然也很重要；如何解决操作人员感觉现场拼板钉钉子较为困难的实际问题？使用中过于平滑引发操作人员滑倒的安全隐患，能否保障及时、可靠地回收的承诺等，理应成为该板安全使用的重要考量的依据。

   依据不同的实际使用场合，尝试性选用塑板材料，从而估测真实的性能价格比，同样是一件可以考虑予以实施的事情。

   近年以来，国内外不断涌现的有关学者、专家针对增塑剂或塑化剂的有关增加生存环境中雌性激素浓度、影响基因危害等指责，促使昕龙春XLC对塑板应用于模板，开始持相对保留或反对的态度。可考虑在某些特殊或必须使用的场合应用，至少该尽量少用。（此段2011年8月13日 07:12:19-15日08:28:16 星期一 上传）

   昕龙春XLC主管积30余年经验或研究应用体验--特别是自2004年开始不断探询首家明确提出的自脱模技术、产品系列研究与应用推广之后，逐渐明确认定:惟有尽量采用金属材质，砂、石、石膏、菱镁、水泥、陶瓷、玻璃、砖、混凝土或土等无机材料和纯木等纤维质（木板、拼版类；一般须做表面防护处理）等为主的天然或接近天然的原料制成符合实际需要的模板专用面板或面层，才是真正符合对人身或环境危害最小化的首选。因此，在尽量少用或不用原始的溶剂型化学脱模剂(包括常温溶剂型双组分“模板漆”类脱模品种的现场使用等)的同时，寻求有利于延长使用寿命--既尽力具备耐久性周转次数和有利于安全循环使用环保功效的建筑模板的专用面板，才是当今绿色建筑模板应有发展的研发与应用推广的基本方向。... ...。

   特别提醒：以上彩色坚瓷面钢、铝等金属板，无疑可作为内、外墙表面的装饰板使用，并可直接成为复合墙体的成型免拆模或一次性专用模板的面板使用--可符合现代墙体防火等级要求予以使用。（--2011年5月18日13:40最新上传）

    摘 要 本文通过20年研发应用的含自脱模等功效的电模养护模板成型的中国创新技术、产品起步的，自有长效或耐久脱模等功效的GM模板推广实践经验总结，所产生的低碳环保模板理论为依据，针对国内建筑施工现场，存在的在不符合绿色建筑时代潮流的相对落后模板工程施工中，过度消耗稀有森木、水、人力和物力等资源的现状，简单浅述分析了模板产业化发展的基本趋势。
   关联词 模板成型 电模成型 电成型器 功效一体化 GM模板 自\易脱模 长效耐久 低碳环保 节能减排 清水混凝土 水泥制品

1、导言
 

   中国五千余年文明传统教育缺失的结果，出现了某些良心近乎泯灭之人。同此类人士或单位，进行工作责任心或主动承担社会责任的说教，往往会得到无动于衷的反应。否则，我们无法解释在住建部网站的事故快报栏目内，为何每天都可能有建筑施工现场发生人员伤亡的公开通报？
   笔者欣赏民间涌动着的推动恢复精华民族传统教育的热浪，当仁爱“良心”替代以权谋私等“逐利”邪风之后，含模板先进技术在内的实用技术才会成为业内明智人士的主动选择。上述事故的不断发生，除因满足高空作业的支撑或脚手架体系坍塌引起之外，模板工程应用的支撑或脚手架系统中存在的人为隐患，也往往会成为导致人员伤亡事故发生的一个重要的原因。
   正是因为如此，混凝土施工中的模板应用技术进步的重要性，已经不仅仅是影响混凝土施工质量的问题；而日益成为以人为本要求的分析解决施工安全问题的关注对象。同时，在绿色建筑要求的文明施工中，模板及其在施工中的应用，也成理应深入研究其对环境是否有害的项目之一。

   1.1 许多现场建筑施工或构件类产品的生产中，混凝土工程量占有超过1/3以上的重大比重；混凝土现场施工品质的好坏与建筑模板密切相关，几乎占有整个混凝土工期的模板工程的施工质量，显得尤其重要。
   1.2 在建筑施工中推行节能环保、节约或可循环利用的系列低碳经济政策，不可不重视消耗着大量材料、电、机械、人力、稀缺的木和水等资源的模板工程。因此，关注建筑模板产品及其施工技术是否符合时代要求，便是一件顺理成章的事情了。
   1.3 无论您是否是一个固守传统习惯的业内人士，也都无法忽视世界范围内各国政府推动低碳或节能减排经济政策的决心和全民恢复自然生态循环意识的逐步觉醒—
   1.3.1 此种形势对我国以高耗费为代价的建筑业的触动之大，必将逐渐形成震动业内的优胜劣汰的巨大的冲击波... ...。
   1.3.2 在各类建筑工地中，原始落后的散板使用方法普遍展示于建筑结构模板工程应用中的现状，是逆时代倒退的一种现实的反映。
   1.3.3 国内资源政策的转向、劳资关系顺应市场规律引起的人工费用上涨、安全建筑物品质和总成本控制要求的不断提高，无疑开始为落后工艺下的低品质、高成本和危害环境的建筑模板产品、施工工艺或技术敲响了警钟！

   上述陈述和以下简单浅析，期望得到业内等相关人士的批评和指正。

2、相关概念与GM模板研究概述

   目前，国内市场中的模板概念，已经被一些厂商的促销宣传搞得混淆不清了。故此，很有必要澄清。同时，借机介绍一些最新理念，供业内交流、参考。
   2.1 建筑模板：是将水泥等胶凝材料混合物，以浇灌（注、筑）方式，使混凝材料固化之后可以按人们需要的尺寸规格定型的专用面板组合模具或成型器具。在某些构件制品或建筑结构模板工程的施工现场，为增加模板表面的承受水平荷载、板面侧压力、强度、刚度和韧性等使用功效的综合技术要求，往往需要通过紧固或连接件、支撑或脚手架等加固方式组成实际应用的模板系统或体系予以实现—既可实现面板面层可发挥“模板”实用的定型功效。
   2.1.1 笔者在近年以来明确提出：既便是面板面层品质十分优良，系统组装如何可靠，最终混凝土类制品表面品质的优劣，完全取决于针对该面层的脱模处理效果。
   2.1.2 在现行的模板相关的工法、规范或标准中和建筑施工业内人员的意识中，都在有意无意地忽视或漠视了模板脱模处理的重要性。因此，在关于模板的定义或系统介绍中，理应增加有关面板本身是否具备合理周转次数的脱模功效，以及必须借助脱模剂类专用脱模处理的产品与技术等，予以适宜、清晰的表述。
   2.2 定型模板：根据实际建筑施工的要求，按模数化、工具化要求，设计满足建筑生产、施工现场所需的可工厂化生产的规格尺寸定型的带有增强面板的边框、背肋的成品模具用板--以此尽量减少现场组拼模板系统的工程量，实现提高工效、降低成本和文明施工等技术经济综合效益的目的。
   2.2.1 可看成是约定俗成的模板的狭义称谓。不妨理解为：是一种符合标准模数设计要求的、板面尺寸规格定型的或标准化的模板专用工具；
   2.2.2 带边框、肋的钢模板；钢框木、竹胶合板模板；玻璃钢、塑料或树脂、无机材料或金属材质为主等复合材料类的带边框、肋的模板；铝和玻璃钢或塑料模壳成品等，即可归入定型。为满足方便使用、快速装卸等基本要求，厂商往往会为之提供合理的紧固件、支撑或脚手架等配套使用的工具化系统成品。
   2.2.3 阅读此文的读者，自然可以发现：笔者鼓励尽量采用功效型定型模板。业内人士理应自觉推荐、选用此类符合时代要求的先进品种，在建筑施工中逐步地予以普及应用。读者理应注意下述模板功效增强型GM模板中推荐的针对不同非金属或复合板的，带有非常温喷涂的防腐不粘的普通和增强高耐磨、防磕碰等长效、长寿或耐久脱模功效的空腹钢、铝合金类金属框；它可做成满足多次面板更换使用的和方便维护的使用寿命长的工具应用。
   2.3 模板面板：可用于制作模板（过去俗称“支盒子板”）功效的原料板--一般目前多以大板的形式出现。提供此类覆膜（面）木、竹胶合板、塑料板等原料大（散）板的国内厂商，在推销中常以“模板”相称，混淆了建筑模板的基本概念。专业人士认为：此类大板顶多可称为是模板系统组成中的“面板”；故此，特别在此予以澄清。
   2.4 复合面板：多种原材料；多结构或多功效类的可用做模板面板的专用板。以此明确区别于模糊概念的所谓“复合模板”。当然，是否将某些带有边框、肋的定型复合模板定义为其中，可以商榷。
   2.4.1 金属基材复合面板：钢、铝类金属材料为主的模板专用面板。例如：在钢、铝面板表面粘贴非金属面材或喷涂固化覆膜（面）涂层或材料。
   2.4.2 非金属基材复合面板：木胶合板、竹胶合板、纯木、玻璃钢、塑料、玻璃、陶瓷等各类有机或无机材料等非金属材料为主的可做模板使用的面板。例如：目前已有的覆膜木胶合板、覆膜竹胶合板、玻璃钢、塑料、木塑、水泥砂石等类为主的模板专用面板。木胶合板板基表面粘贴塑料面、木胶合板板基表面复合金属面、塑料等非金属基材粘贴金属面等复合面板应用或国内外成品，也已经陆续出现在建筑市场。
   2.4.3 复合优势：多种原材料或多结构复合后，可满足多种使用性能要求的特点，是模板专用面板归于复合面板的基本动力。在现实的建筑行业中，复合面板已经盛行于模板应用之中。因此，笔者认为在常规叙述中，可不必特别提到“复合模板”这个名词。
   2.4.4 下述的坚韧、坚瓷涂层覆膜的金属定型模板，也同样是体现了复合面材所带来的优势。
   2.4.5 事实上，模板面板或表面的面层材质是否坚硬、耐磨、防水、防腐、不粘、防火、耐老化、耐温、有一定韧性等综合性能价格比的优势，才是决定模板周转次数或使用寿命的基本要素。自然，是否具备低碳环保、节能减排和绿色建筑文明施工等技术、经济和社会综合效益等性能价格比，已经开始成为新时代的基本需求。
   2.5 面板回收：指针对用做模板面板的废弃板材类的回收；主要专门针对废弃物无法有效进行可绿色循环利用类的板材的回收。
   2.5.1 有组织地分类回收此类对环境有害的残值低的板材，理应更加予以强制性的规定。目前正在建筑施工中逐步蔓延的相对于覆面木、竹胶合板类面板较为环保的塑料面板，同样应当成为面板回收的关注对象。否则，可能会成为危害环境的新的污染来源。
   2.5.2 用特定政策排挤低劣木、竹类面板成为不再受欢迎的材料，并逐步把此类浪费稀缺资源和有害人身健康或环境的品种淘汰出市场。针对模板回收，也同样如此。
   2.6 绿色模板：2008年4月以来，笔者也曾称其为“绿色建筑模板”。
   2.6.1 根据前期混凝土施工或水泥制品生产经验的总结，笔者在相关自脱模技术理论成果的发表中，已经为“绿色建筑模板”概念提出了具体的基本定义。
   2.6.2 基本定义：绿色模板是现浇混凝土施工(水泥制品)以及在类似产品的生产制作过程中，可以有效减少或基本避免在正常使用期间产生对人体健康不利、对保障成品质量、过分消耗资源和现场等环境产生有害影响（或有利于提高现场无害化绿色建筑结构施工的技术水平）的建筑模钣--既可称之谓绿色（建筑）模钣。
   2.6.3 2007年8月28日，笔者提出的另一种注解：在建筑工程现场现浇混凝土（水泥制品）施工（生产）的使用中，可以实现不刷脱模剂的无害化混凝土与模板之间的自动(易)脱模；且不会对现场的人员、环境产生危害；保质完成成品的建筑模板--既可称为绿色建筑模板（同传统方法相比：可以轻松实现节能减排、简易省时和节源增效等良好的愿望）。
   2.7 自\易脱模：2004年起，笔者明确提出了建筑模板的（无须传统一次性脱模处理的）自脱模技术研究与应用的重要性，并在近年给出了初步表述。
   2.7.1 自脱模：在保证混凝土制品常规固化期内实现品质要求时，可不采用传统的一次性脱模剂，且在合理周转使用次数范围内，可实现模板与混凝土表面之间顺利脱模的处理模板表面，即可称此类模板的脱模功效为自脱模。
   “自脱模”是随着笔者在2004年起，明确提出模板的自脱模技术之后，逐步明确提出的。
   2.7.2 电模成型技术：利用电解、电渗和电热原理实现金属或导体面层、膜的模板和插进新浇混凝土中的金属电极棒，在模板和混凝土接触面之间产生的水汽层膜的隔离作用，完成有助于混凝土早强或早拆模等模板的顺利脱模等成型处理的实用成型技术。此项实用技术，是目前唯一可同时解决化学脱模污染，针对孔洞部分无效脱模的浪费，滑模施工无法有效脱模，成品表面不易粘结和脱模功效不够耐久的世界性脱模难题的可操作性强的技术；是一种对环境危害最小化的模板与自脱模处理功效一体化的低碳环保、满足绿色建筑和文明施工需要的工程技术；使用后，可获取良好的技术、经济和社会综合效益。
   1. 全称为“电作用金属或导体面模板成型施工技术”或“电作用模板成型技术”，简称“电模成型技术”、“电成型技术”或“电模成型”也可；之前侧重于脱模处理功效体现的简称“电脱模”易与新出现的电动机械式脱模器处理类脱模器的可简称相混淆（笔者认为，新出现的不可替代传统一次性脱模剂使用功效的此类脱模器品种，理应按体现其拆模助力使用功效的“拆模器”命名为宜）。
   2．此项获取新型专利证书的专利、专有的模板的含自脱模等的成型处理实用技术，可通过特制的电成型器提供的直流电源予以实施。2005年以来，笔者在淘汰了旧有可靠性差的工艺方法之后，将体现金属模板电成型自脱模等技术归入了笔者研究与推广应用的系列建筑模板的自脱模技术之中。
   3. 以原始电成型器的研制、完成的初步可实施性的实验室成果，在实际工程应用中出现了可靠性差的实质性问题；笔者在1998年完成的原始电成型器与应用研究，解决了工程的初步实用性问题；2005年以来研制成功的更为可靠的节能高效的便携式电成型器，以及从金属模板和含自脱模等实用模板的成型功效电成型器有机组合的深度研究与应用，是大量研发、实践经验与理论研究结晶的最新成熟实用技术成果。
   2.7.3 易脱模：在上述模板的同类使用条件下的脱模处理中，仅需使用相对环保的水性为主的脱模剂，且无须借助机械等外力消耗而实现有效脱模的模板表面，可称此类模板的脱模功效为易脱模。
   1. 从广泛的角度理解，不妨认为：在模板拆模作业中，无须过多人力或依靠机械式脱模器类特定外力作用，既可顺利完成的脱模处理，皆可将此类模板称为具备广泛意义上的易脱模功效。
   2. 为统一易脱模处理的说法，依据绿色环保文明施工的要求，在“自脱模”概念推出之后，笔者尝试提出了“易脱模”的明确新解。
   2.7.4 由于传统的一次性溶剂型为主脱模处理剂，会给人身和环境造成危害，上述绿色模板自然应当具备自\易脱模处理的基本功效。
   2.7.5 长效\耐久脱模：从目前已经实际应用成功的效果来看，至少应当把可实现模板的脱模处理超过3次以上应用的传统意义上的脱模（隔离）剂（防护层）产品或技术，称之为具备“长效脱模处理”功效的模板专用的脱模产品或技术；超过30次的可反复用于模板脱模处理的此类长效脱模剂、防护层类产品、技术，不妨可称为具备“耐久脱模处理”功效的模板专用的脱模产品或技术。以此方法分类效果，也可相对于传统的非环保的一次性脱模剂成品而言，针对现有的新型脱模剂、防护层或“脱模漆”等产品，进行相对环保或环保类的区分。
   a．上一世纪90年代，带有非常温无溶剂型粉末涂料静电喷涂防护层的大钢模板，在以北京西客站工程中的实际应用数万平米的初步成功应用为代表，推出了可比传统涂刷溶剂型脱模隔离剂超过一次性钢模板的脱模处理的尝试性品种—既曾被业内专家称之为“长效脱模剂”的品种（管理与技术应用的时代局限，期间仅实现了2-3次左右脱模处理效果）。
  b．在静电技术成熟发展和具备适当管理水平的条件之下，笔者在2008年推出了可实现反复使用20-30次左右的新型长效脱模处理的钢模板实物品种；并且成功应用于覆面木胶合板增强用空腹钢框的表面处理，指导用户进行了有效的工程应用。
   c．在北京西客站模板工程施工中，曾经应用了延续至今的可实现金属与非金属模板具备反复使用10-30次左右以上的环氧树脂表面增强处理的防护剂。因此，也可称其是具备“长效脱模处理”功效的产品。
   d．实际研究应用历史达到十余年的非常温无溶剂的高耐磨金属面防护专用的粉末涂料，可实现钢模板表面的防腐、耐磕碰和不粘等功效的处理。这种被笔者称为坚韧钢模板的工程应用历史，也已经超过了7年之久。经过处理的此种钢模板，在使用、存放3-6年左右之后，其实物表面的防护层，仍可实现水泥或混凝土的顺利脱模。实验室检测结果表明：可实现100-300次以上的“耐久脱模处理”的实用功效。
   e.同时，笔者在2005年以来，完成了在大小钢模板；防盗箅子、井盖模具；脚手架钢管；港口钢抓斗；各类钢、铝型材或板等金属表面，进行了成功的坚韧涂层的实物防护处理。
   f.在金属模板电成型装置中，电成型器、电极棒、不易损毁的钢模板和配件等，皆具备可实现反复使用功效的成品。故此，笔者将此产品或技术，自然地归入了具备“耐久脱模处理”功效的产品与技术之中。
   g.上述涂层防护成品在施工现场应用时，可归入相对环保类产品；若工厂化或在现场实现环保防护手段等使用得当时，可归入环保类；金属模板电成型装置，自然归入环保类成品。
   2.8 周转次数：在上述合理使用条件下，模板板面可循环使用的实际重复次数。针对本文涉及的模板而言，既指可合理实现自\易脱模处理使用的次数。
   根据国内现场管理水平的实际情况，业内人士大多认为：
   2.8.1 模板可使用的周转次数满足30-50次以上较为合适；
   2.8.2 周转次数满足80-100次以上更为理想。
   2.8.3 笔者以为：在住宅产业化呼声日高的形势之下，针对模板产业化的要求将会日益提高，满足周转次数300次以上，将成为一种符合实际发展需要的新选择。
   2.9 相对环保：如果针对实现环保要求给出一些指标规定时，满足规定合格以内既认定符合环保要求，接近这类环保要求既可称是符合相对环保。针对模板而言，我们给出以下分类：
   2.9.1 脱模品种：明显对人身健康、空气和地下水等环境产生不利影响的传统的一次性使用的脱模剂，我们可认定其为不符合环保或非环保产品；水性脱模剂、偏水性为主的乳化油类脱模剂，即可称为相对环保性好的产品；可满足常温中自然降解的，在使用中对人身、空气和地下水无污染的一次性脱模剂，可称为是符合环保的产品。
   2.9.2 可常温喷涂在木、钢模板表面防护应用的树脂类防护处理剂，因其具有不粘脱模处理的可多次使用的功效（长效或耐久脱模）；含此类多次周转使用功效的固化防护层，可认为比传统的脱模处理剂相对环保。必须注意：此类产品处理理应尽量在工厂化或有保护措施的条件下使用（对人身、空气等有一定的不利影响）。
   2.9.3 下述无须脱模剂既可完成脱模处理的电模G式成型器金属模板组合GM模板，自然属于符合环保要求的模板；以下非常温喷涂在金属表面固化的金属模板防护层，因其在合理使用条件之下，具备更加多不粘等重复使用的次数，我们自然可以认定其为符合环保要求。以下的坚瓷防护比坚韧防护更加环保。
   上述防护层保护的模板等材料，具备对应的满足环保要求的程度。
   2.10 GM模板：针对“绿色”被厂商过度炒做和利用的现实，笔者逐步明确推出的一个反映务实理念的最新称谓。之前曾经称为G式模板。
   2.10.1 是指具备自、易脱模（面板\层）、低温、早强或早拆模等成型功效与模板成品功效（G）一体化的模板（系统或体系）的成品；泛指尽量考虑对环境危害最小化的脱模处理方式与定型使用成型功效一体化考虑的模板解决方案。
   2.10.2 不妨直接简称为“功效型模板”。是对具备环境危害影响尽量最小化,且成品本身有利于发挥自、易脱模等模板成型处理功效的，不同于须依靠传统的有害的一次性溶剂型脱模剂完成脱模处理的模板的新型模板的总称。
   a. 笔者自2003年以来，通过内部刊物提出G式模板称谓，又通过国家科委的官方科技成果信息平台、中国建筑学会平台博客、新浪博客、网易和自办昕龙春主页等网站，以及在2007年正式推广G式模板，且在同年11月发表于住建部主管的《城市住宅》正规刊物等媒体公开宣传。2008年9月，北京奥运召开期间，在《建造师》和《中国模板脚手架》两个刊物同时以金属模板电解自脱模（G式\型模板）技术宣传的方式，作了进一步针对工程应用实例的介绍；
   b. G式模板的明确称谓,是在2008年伴随笔者的关于建筑模板等成型器具的自\易脱模技术的系统研究与技术成果的推广,而成熟发展起来的；笔者自2009年以来，明确倡导尽可能选用定型模板或各类模板专用面板及其支撑或脚手架等,体现低碳环保、节能减排、节约或可自然循环利用等绿色建筑文明施工时代要求的技术、经济与社会综合效益优势显著的选用模板品种组合的G式模板昕龙春综合性解决方案；
   c.2004年开始，笔者为此逐步明确地提倡：在施工现场尽可能少用或不用传统的一次性有害的溶剂型等脱模隔离剂，鼓励采用多次发挥作用的长效、耐久型脱模处理技术与产品；必须使用一次性脱模剂时，理应尽可能选择对人身健康或环境伤害最小化的--最好是可自然降解的环保型脱模剂；2010年以来，笔者明确选用模板时，须尽量使用具备模板与脱模处理功效（G）一体化的G型（式）模板板（功效定型模板系统或体系）。最终演变为功效增强型GM模板。
   d.坚韧金属成型装置 狭义指针对模板面板成型所需的连接或紧固件、支撑或脚手架等组合的辅助系统；广义可含成型模板的增强边框、肋等。故此，也可称其为模板板面的成型辅助装置（系统）。针对GM模板（系统）而言，则指尽量采用上述高耐磨“坚韧”黑色涂层进行表面防护处理的金属连接件、紧固件，支撑或脚手架辅助面板成型的系统辅助装置，此类表面同样具备不粘功效的装置和模板与脱模功效一体化面板系统，可构成理想的G型模板系统。笔者在2008年4月推出的坚韧钢大、小模板和金属件实物，开始为有兴趣尝试应用G型模板（系统）提供了可行的基础；针对不同金属、非金属面板的此类新品G型模板，也已经在不断地推出。
   e.坚瓷GM模板 非常温喷涂特殊工艺，针对金属表面防护的“烤瓷”似的产品与应用技术的成熟发展，可提供具备耐久使用功效的彩色坚瓷涂层的金属GM模板，此类模板的应用性研究正在顺势推进之中。
   2.11 黑色面层：某些黑色材料的抗老化性能的公知结论，在10余年研制与应用的部分精品G型模板中得到了很好的体现。实际应用历史达7年以上的坚韧钢（可含铝合金）GM模板表面既为黑色不粘面层，笔者新推崇的坚韧金属框及其组合的经济型塑料模板或木胶合板模板皆以黑色面层为主；其不仅为G型模板的重要特点，或许将成为可适当延长使用寿命的建筑模板外观的流行色。实际应用中，黑色吸热、蓄热，在夏季可成为不易散热的塑料板的一个弊病。
   2.12 无效面积：指采用模板完成的混凝土施工或水泥制品生产中，在针对孔洞部分的实际面积的无效脱模处理—既脱模产品或板面本身的脱模作用对此部分面积的处理，是一种传统现实工艺无法避免的无效的处理；此部分无效脱模处理面积，可简称为无效面积。
   为以下“实脱面积”概念的叙述方便，在此先行推出此概念。
   2.13 实脱面积：实际的有效脱模面积—既针对混凝土或水泥制品实际成型外表面完成的实际有效的脱模处理的面积。
   2.13.1 在混凝土工程施工或水泥制品生产中，成型体中往往会有因门窗等孔洞；模板内侧表面的脱模作用，对此类孔洞部分是一种无实效的处理；因此，目前多数的模板工艺方法，都无法避免针对此部分的浪费。
   2.13.2 目前多数的模板脱模面积==实脱面积+无效面积。在许多混凝土结构施工中，无效脱模面积的比重之大，是现实中存在的一种不可忽视的浪费。
   2.13.3 实脱面积的提出，正是来源于笔者大力提倡的金属模板电成型技术成果的实践经验的总结。例如：在实用的钢模板电成型处理中，无新浇混凝土部分的钢模板的内侧面不会产生电模自脱模作用；以此基本避免了无效脱模面积方面的资源浪费，体现了此项技术应用的符合低碳环保的一个重要特性。

3、四类建筑模板现状与发展趋势

   3.1 全钢（铝合金）、钢（铝）金属基材或金属面层定型模板
   自上个世纪80年代开始逐步大规模地应用于我国建筑工程的全钢大模板，在国内建筑工地的实际使用量--特别是在民用建筑模板工程应用中的占有量依然很小，“以钢代木”的行业政策  在建筑模板应用范围中的推进阻力巨大。
   3.1.1 粗放的散板建筑施工工艺，不计综合成本的追求首次费用廉价的盲目的传统思维和短视的大（散）板制造厂商迎合需要供应的低劣产品的配合，开发商或投资方不合理压价和大量低工资劳动力的参与，设计配合不力、施工监理行使权受限，政府主管或行业管理缺位，相关单位缺乏社会责任感等，促成了国内建筑业中独特的低效率、高耗能、木和水等资源不合理大量浪费和破坏周边环境的行业奇观。
   3.1.2 在文明环保、维护环境生态循环基本社会要求的提高，模板性能价格比或控制施工总成本等自觉性的增加，促使南方地区的一些民建施工队伍也开始逐步自觉考虑选用建筑用全钢大模板的态势之下,全钢大模板在工程应用中的发展趋势，正伴随着住宅或建筑制品产业化步伐的加快,开始逐渐迎来模板产业化发展的新机遇... ... 。
   3.1.3 在建筑施工中可以广泛使用的组合定型等钢模板的基本性能价格比的优势，已经开始逐步地为业内人士所接受。可在某些建筑结构施工中发挥效果的金属铝合金模板，以其比钢模板轻质和无锈蚀影响外观等优势，也开始在国内的建筑工程中得到应用。

   有亲身经历的某施工现场的项目经理近日明确对使用标准大钢模板表态：还是大钢模板好用，价格合适；现在不用大钢模是实在没办法的事情；因为，目前很难租赁到平整度等品质好的大钢模板了。笔者认为：是盲目比拼价格的低劣大板把租赁市场搞坏了 。     
   a. 金属钢、铝（或金属等导体面）模板电成型器---既为模板与脱模等成型处理功效(G)一体化组合模板之一的GM模板：
   已经成为在适合其应用范围内的首选经济型模板系统，开始受到业内关注和自觉选用；关键设备工具化和施工方法的成熟，已经自然促使其标准化工法的推出；在滑模类现浇混凝土施工为主应用的状况，将会逐步渗透到各种混凝土等水泥制品的施工或生产之中；钢模板电成型施工推广为主的应用现状，也将会应用于铝合金或金属薄板面层（单面或双面与非金属基材为主的复合）模板电成型施工的应用之中。
   b. 带坚韧高耐磨防腐不粘涂层覆面的钢、铝基材的金属类大模板与脱模处理功效一体化GM模板：
   此先进产品与技术的面世、成熟应用与推广，必将逐渐在建筑施工现场，展示其优于北京西客站施工中曾经应用的“长效脱模防护层”大钢模板的金属与非金属复合性能的基本功效；满足不同管理与技术经济水平需要的新型“长效脱模”层覆面大钢模板和前述可实现长寿脱模功效的“坚韧”覆面钢GM模板（系统），将会逐步出现在各地的建筑施工现场。一种具备寿命相对耐久的脱模功效的烤瓷类涂层防护的金属“坚瓷”覆面钢GM模板,会适时出现于市场。
   (1) 金属模板电成型GM模板应用中,可根据用户要求，针对外侧部分增加不粘防腐的坚韧涂层覆面,使其成为更为理想的现场使用工具。
   (2) 在农村建筑施工现场可以见到的铁皮覆面低品质或废弃木、竹大板，用做施工的复合模板，将会逐步被国内外出现的铝合金等金属覆面的非金属复合材料基材的定型大模板所替代。此类金属或导体面模板电成型施工的复合G型模板应用的尝试，也将逐步出现于建筑施工项目之中。
   (3) 支撑系统金属件喷涂坚韧防护涂层，自然可以与上述各类金属大模板构成相应的新型GM模板系统。
   这类模板系统或许是未来一段时期中，成为受业内认同的综合技术经济与社会效益性能价格比优势突出的建筑模板系统。
   3.2 树脂覆面木、竹类胶合大板及钢、铝合金框肋胶合板模板
   3.2.1大量以散板状态使用的周转次数仅为3-5次的覆面胶合木低品质大板，应用于建筑模板的现状，必将因其防水、醛类等有害物超标和浪费资源等劣势，而在限制或淘汰中退出建筑施工现场。
   3.2.2 品质相对优势的国内外覆面胶合木大板与钢、铝合金框肋增强的覆面胶合板模板，且模板面层有一定的防粘、易脱模和可实现较多周转次数的环氧或酚醛面覆面层的此类模板，必将更多以定型模板的形态应用在施工之中。
   3.2.3 环保性要求的逐渐提高，将会回归出现高品质甲醛类污染散发较少的覆面纯木大板类品种的应用。
   3.2.4 笔者推荐的非常温喷涂防护或坚韧涂层防护的金属框胶合板类增强型复合G型模板，已经为接受咨询的模板公司带来效益的示范，必将使得这种应用为越来越多的用户所采纳。出现热心业内专家或学者、政府、组织或团体人士的鼓励和相应具体政策的促进等，都开始为金属等成型器具的系列产品与技术应用打开了方便之门。
   3.2.5 覆面竹大板的某些品种模板的应用口碑并不理想，且竹子已经被认为是21世纪的环保新材料的更有其价值体现的市场的兴旺，使得我们乐见其基本退出建筑模板的应用场合。
   3.3 新型塑料大板等树脂类面板与定型模板
   3.3.1 可利用废弃塑料等固体垃圾和重复使用而受到追捧的塑料大板，目前也在以争夺低品质木、竹大板市场的方式，开始应用于建筑施工工程；其在刚度、韧性、耐磨、防火、耐热、防老化与脆裂和污染物渗出等整体性能功效方面，仍然不如品质金属和木、竹大板或国外的同类产品。
   3.3.2 价格相对较高的塑料等含树脂复合材料的定型模板，在受到了上述塑料大板的打压中争夺市场；其它尺寸受限的树脂类定型模板的应用范围仍然有限。
   3.3.3 塑料板配方的改进和金属框肋增强的尝试，理应是日后发展的基本趋势；乐见逐步提高综合优势的含支撑在内的全塑建筑模板可真正被市场所接受（期待其品质可与国外同类产品相当）。 
   各类塑料大板，是否真正地如厂家承诺的那样，使得废弃的塑板合理回收、利用，也将为人们所关注。
   上述坚韧涂层，是含有树脂的耐温、阻燃的特殊复合材料，也可归入此类。
   3.4 无机材料为主的模板
   3.4.1 此类重量、脆裂和定型模板尺寸相对较小等劣势，使得其使用范围受到了限制；但在作为一次性使用或作为整体构件成型后的不拆整体复合表面之用,使得此类板具备“模板”优势。
   3.4.2 发泡等综合技术手段的应用，也使得此类品种种类增加。上述坚瓷涂层的主要成分为不燃、耐高温的无机材料，可归入此类。
   3.4.3 结合金属与非金属组合，以及改进配方、可常温制造和重复利用的努力，或许会出现一些令人刮目相看的无机材质为主的模板的新品种。

4、低碳环保性比较

   4.1上述钢、铝金属GM模板在免除传统的常温溶剂型一次性脱模剂和使用中更加有害的脱模漆类的隔离剂方面的优势，以及简化工艺引起的清理模板、重复利用模板中的各类水、机械、人力、粉尘和噪音等污染，减少安全问题等特点—其中，坚韧表面涂层的综合优势，也明显优于目前的可用于建筑模板的覆面胶合木、竹和塑料等非金属材料为主的大板；坚瓷涂层在耐高温、防老化和耐久性方面的优点，更是目前市场上的各类建筑模板所无法相比。故此，所述金属G型模板的综合环保优势显著。坚韧、坚瓷涂层检测结果，还表明其不会出现有害物质渗出。
   4.2 前述高品质的覆面胶合木大板作为建筑模板应用时，综合环保性方面优于低品质的覆面胶合木大板；自然，也优于国产普通塑料大板。以速生林为主材的胶合木大板制造的低品质类覆面胶合木大板，近年来还受到了“速生林是快速消耗天然地下稀缺水资源”的非环保性的指责；在生产、使用和废弃处理过程中的醛类等化学污染，自然日益受到环保性要求的压力。防水性差的脲醛树脂覆面的木制大板，已经使其在建筑模板中的应用，受到了北京住建委以公开通知的方式予以了禁止。
   4.3 上述塑料大板，在同显然存在退出市场压力的低品质覆面胶合木、竹等非金属模板方面具备一定的环保优势之外，在用于建筑模板的面板时，都无法同高品质的前述非金属和金属的定型模板相比；其在替代覆面胶合木大板的应用中，其比覆面胶合木大板重的事实也已经被大家所注意；其可利用废弃或再生塑料“垃圾”与可重复循环使用的基本优势，吸引着良莠不齐的塑料大板的问世；此类产品似乎无法避免有害物渗出、废弃后可能造成新的失控性污染和综合性能指标差等原因，或许会抵消其“环保”的基本优势。
   4.4 生产制造中受到必要控制的无机材料为主的模板产品，在环保方面理应明显具备优于上述金属与非金属模板产品的环保性特点。在同坚瓷涂层覆面金属GM模板相比中，自然处于相对的劣势。
   4.5 在坚瓷涂层覆面金属GM模板被管理水平和经济实力的单位接受之后，其在使用中的环保综合优势自然更加突出。

5、基本经济效益比较

   5.1 在首次电模成型处理技术的应用中，就有可能为直接用户节约可比较直接费用30%左右，以及在成为唯一解决公认的高效率滑模工艺施工中脱模处理的历史难题的优势，以及多个项目应用案例的经验积累，已经开始通过标准工法的制订，促使其在工具化和使用方法完善的基础上，进入了成熟推广阶段。回收前期投入后，发生脱模处理的费用仅为传统工艺费用的5%左右和满足环保的优势,无疑对用户具备吸引力。
   5.2 便携式电成型器关键设备，已经创造了连续5年后仍然可以保障可靠使用的历史。提醒欲首次采用此技术的用户，注意不要因贪图便宜而获取无实验依据的仿制的电成型器，以此避免故障毁机、性能可靠性差、出现安全问题隐患、机型笨重和耗电等缺憾；另外，必定产生使用中因专利侵权带来的巨大风险性经济损失。
   5.2.1 98款原始的可实用成型器的仿制脱模器和模仿首次仿制品的再仿制脱模器，皆存在实用功效比被淘汰98款的相同问题：98款或仿冒品比于2005年开始不断推出的新研制的高效便携G式成型器的功效低2-3倍以上;且其体积是便携成型器的2倍左右,重量也增加了2.5倍左右；又无实际检测数据为设计依据，或容易损毁等显著缺陷；
   5.2.2 特别提醒：电成型GM模板—金属模板自脱模装置及其工艺方法的具体可实施的专利所有权，归个人独家（昕龙春）持有；
   5.2.3 G式成型器品种：已推出应用的便携式成型器分为通用型、普及型和变频型；另有新推出的大功率清洁电源型G式成型机。
   5.3 按照目前国产塑料大板的简单的板材利用的经济比较模式分析，因坚韧涂层耐磨可达钢铁表面耐磨的7倍左右以上（是目前行业标准的40倍以上），其合理使用的周转次数可轻松达到100—300次以上；在实现合理面积的使用时，售价可持平或稍高于已被炒做到价格不菲水平的塑料大板应用之中；在此情况下，自然可以显著降低成本。坚韧钢GM模板在自然使用、存放6年—7年左右之后，仍有使用效果；此类涂层覆面类大钢GM模板应用历史已达15年左右；以无机材料为主的坚瓷钢G型模板的涂层，在无过度撞击情况发生时，其实际寿命理应更加耐久。此类含涂层防护的金属GM模板，自然体现了技术经济和社会综合优势的性能价格比。
   5.4 国产低品质的胶合木、竹大板用做模板面板时，在经济效益比较中显著不占优势。当考虑采用阻燃性、防水、防粘和易脱模等综合性能价格比较好的环氧或酚醛面层防护和树种材质较好的胶合木大板时，不一定比上述塑料大板差；其中，周转使用次数不低于国外同类成膜的成熟环氧树脂胶的配方，已经历经了近20年工程应用历史的考验；渗胶胶合板经过了10年以上实际使用的寿命验证—涂刷在低品质国产多层胶合板大板表面后，用于模板使用时的周转次数，可提高20倍左右以上；其在实际应用中，同周转次数只有3-5次的覆面胶合木大板用于模板的情况比较，不同胶合板基材的环氧覆面大板的合理周转次数可达到60--100次以上。
   5.5 金属覆面的非金属基材的胶合板等复合大板，以及周转次数可达30次左右以上的塑面胶合木大板，在同前述塑料大板用于建筑模拌的经济比较中，或许可有明显的综合竞争优势。塑面阻燃防火、老化脆裂和可能有有害物质渗出等，以及层压胶合板基材醛类污染和废弃残值低的问题依然存在。
   5.6 国产塑料大板同低品质胶合木、竹大板简单比较，自然会有经济优势。可是，这种仅以板材作经济比较方式是否合理？是一个耐人寻味的事情。此类材料在室外条件中的老化寿命可能只有3个月—6个月左右的事实，也自然不能不为用户所关心（理想状态下恐怕也只有1年）；其是否真正如厂商保证的那样，可实现有效回收和重复利用，也尚待时间的考验。
   5.7 无机材料为主的模板，在其合理应用范围内，可以体现同其它模板产品比较中的显著经济优势。在考虑综合使用情况时，其综合的技术经济会有优势丧失情况的出现。
   5.8 在考虑到含支撑在内的模板系统的经济比较中，上述金属模板系统更能体现经济比较的综合优势。笔者认为：任何模板应用的经济性比较，必须是在系统应用和考虑总施工成本方面予以体现---这样的经济比较是合理的比较。
   5.9 具有表面增强作用的坚韧涂层防护，会有助于某些较薄钢板制造的模板提高整体刚度有利；无疑对刚度相对较差的铝合金模板的推广应用更为有益；同样，上述技术更有利于在整体刚度等性能较差的系列非金属板表面覆加金属板或导体面层的改性措施的顺利实施；对于南方或沿海各地，期待避免金属模板表面的具备理想的防腐蚀性能要求而言,覆面金属模板或覆面金属面层与非金属基材复合模板的推广,更有现实意义... ...。
   5.10 上述电解自脱模器与钢模板的组合或覆面钢G型模板的使用寿命，可比传统应用的钢模板延长2倍-3倍以上和残值高的显著应用优势，也自然会受到南北地区各类民用、工业建筑工程施工单位的普遍欢迎。充分挑选、维修和利用废弃钢、铝模板的价差，结合采用上述新技术应用的抢眼商机，也一定可以为先行者带来丰厚的利润！采用以上先进功效化GM模板，在间接综合施工成本节约的幅度，往往会大于可比直接成本部分的所下降的幅度更大。针对按传统工艺实现清水混凝土需要比预算定额，可高出约20%-30%左右的现实而言，GM模板无疑在更加易于实现清水面效果的同时，降低成本的优势也更加突出。
   5.11 非金属模板应尽量做成金属边框等增强定型加工的可减少现场操作的成品,不应将可锯、可刨和可钉作为鼓励散板使用的“模板”的优点宣传。
   结合合理的专业模板工程公司的租赁、现场服务等方式，鼓励应用工具化、系列专业化的建筑模板与脚手架等支撑体系的成套化施工应用的服务；以此才能更好地体现性能价格比优异的技术、经济与低碳环保等社会综合效益。

6、安全性比较

   依据笔者体验：施工现场中散板组合成模板系统中的人力消耗，会不可避免地增加施工人员发生安全事故的机会；施工管理成本等间接成本组成总的综合施工费用，自然也会增加很多。
   现实中，将非金属塑料等大板的费用直接同相对成型的定型大钢模板或组合钢模板进行简单的比较，是缺少系统可比性的分析的做法。
   “三分技术，七分管理。”，各类施工单位、模板厂家、模板租赁或服务等实际用户，必须对此保持清醒的头脑。
   6.1 符合技术标准要求的金属定型模板的安性，理应比其它类型的模板要好。在管理水平到位的情况之下，此类模板的施工应用的安全更有保障。模板电成型处理技术应用，一般也不会导致出现因此而产生的安全事故。上述坚韧、坚瓷模板的使用、维护方便，使用寿命延长，其安全性自然可进一步提高。
   6.2 非金属模板刚度、老化、易燃等不确定因素较多，脆裂等引起的实际使用寿命不定，理应通过增强板面的框架等定型化处理予以解决，并通过标准化来提高其使用中的安全性。
   6.3 近年发展起来的PP面层塑料、树脂类为主的模板板面材料的光滑（施工者易于滑倒）、老化、易燃、脆裂、刚度和寿命估计不定等，皆为其标准化使用要求提出了十分现实的基本课题。有关方面理应合力避免因此而产生的安全事故。

   7.1 从十余年以来的研究与推广的实际数据检测或工程应用的效果来看，坚韧、坚瓷涂层的综合性能指标，始终明显地优于目前开始受到关注的可用做建筑模板的可利用废弃塑料的塑料大板；同时，避免了胶合层压大板的防水涨模、甲醛污染和周转次数低引发的森木、淡水稀有资源的浪费等问题；针对许多用户尝试的不锈钢模板等成型器具而言，除避免了高成本之外，还回避了因不锈钢生产引起的有害重金属问题(包括采用镀锌板在内--镀锌工艺中也有重金属污染)等，环境等社会综合优势相对显著。其中，无机材料为主的可耐久、不燃和多色调使用的坚瓷涂层，必将在可适用范围内体现其特有的性能价格比的显著优势。
   7.2 上述G式成型器金属钢、铝合金或导体面、层模板组合的应用，具备目前相对更加优良的技术经济与环境等社会的综合性能价格比的明显优势。在合适的应用范围内，理应尽量予以积极选用。这一具备明显的模板与脱模等实用成型功效（G）一体化的GM模板（系统），是近年以来日趋成熟推广、应用的首选产品与技术。在这种可称为金属钢或铝合金（等带导体面层的）模板电成型技术与产品的成果实际应用中，建议考虑在模板外延边等外侧面金属表面，进行上述的坚韧防护层（可称为“坚韧钢”）的有效处理，以便完善不易粘附灰浆的实际应用效果（产品、技术皆已受到国家专利的保护）。
   7.3  2009年以来，接受笔者对上述金属框、肋进行耐磨防腐不粘处理咨询建议方案的国内某个模板工程公司，完成上述定型的组合木板模板系统配置之后，已经在专项模板工程承包施工中，开始获取了丰厚的利润。含坚韧、坚瓷涂层在内的非常温喷涂钢GM模板表面防腐（不粘）类防护处理方式，已经在最新行业标准中得到了权威专家的认可。2009年以来，结合木胶合板、塑料板组合非常温坚韧钢框增强的组合定型模板研制与应用取得了一定的经验；结合2010年8月推出的价格大大低于同类品种的，比现有增强PP面类塑料面板的防滑、防老化性更好的新型塑料大板应用，可供应具备竞争力的新款定型的GM塑料模板。
   7.4 可常温喷涂成熟配方的具备近30年研究与应用实践检验的双组分环氧，不仅适合工厂化生产金属、非金属木大板表面处理之用，并且具备一定的多次自\易脱模处理的效果；也可在必要时用于建筑工程的施工现场。笔者在近期完成的可用做模板的环氧覆面胶合大板成品生产实验数据证明：同目前市场中仅可周转不到20次的同类覆面木大板售价相当时，环氧覆面板摊薄到每次使用的成本费用可比市面大板每张可节省至少4元以上的费用，其合理周转次数可增加3倍以上，综合性能价格比优势明显。
   7.5 成熟配方的双组分环氧，还可在建筑用覆面胶合板出现表面损伤时，予以及时的应急修补。
   针对木纤维板面板试用成功的可常温自然降解材料的脱模剂，自然可视为更加环保的模板专用防护、脱模剂。
   7.6 根据具体会议中向北京住建委相关部门，推荐了笔者倡导的符合长效、长寿或耐久的模板工地实际情况，在考虑选择上述模板或具体解决方法时，可选择非单一的模板系统组合，以便获取最佳应用的性能价格比。有关专家明确告知笔者，其已经在有关专家脱模处理技术成果，并开始影响了北京地方政府的相关的行业政策。
   7.7 北京住建委提出了2010年淘汰落后工艺技术、鼓励先进建筑技术应用的新政策；国家住建部顺应低碳经济政策发展需要，不断地推出了具体的低碳环保标准要求或政策。

   8.1一些企业老板宁肯花千金行贿，也不愿花一笔少量钱购买专利、技术成果的现实，极大地打击了科研创新者的积极性；某些建筑集团肆无忌惮地侵害知识产权的现象，同样在建筑业中已经见怪不怪了；权威评估或鉴定费用高昂，也已经成为个体等无实力创新者的拦路虎，某些实际检验多年的有效技术成果，往往会因此而不能进入主流行列推广；专利或技术成果拥有人，因创新而生活困苦无助现象依然存在（同时，侵权者或许已经金满四溢了！）；等等。为解决此类同“科学技术是第一生产力”国策推进矛盾的老大难问题的继续存在，特别建议：
   8.1.1 国家主管—特别是建筑业主管，理应加大针对公民的培养知识产权等无形资产意识的宣传力度，尤其应对企业负责人进行强化宣传，进一步造成尊重知识产权的良好氛围；
   8.1.2  借助法律援助等形式，针对无力承担的知识产权的实际拥有者，提供确有成效的法律维权援助，严罚有意侵权者；
   8.1.3 参考法律援助经验，针对确有必要者提供免费权威评估或成果鉴定的专家援助服务。参照国外经验，对影响国家、行业利用的有意义的发明人，提供免费进行专利申报、免费寻求全球专利保护的国家或行业行为的有力支持。国家、行业管理部门，及时出台支持民间行为的特别基金的设立，随时特别救助因进行有意义的科学研究进入贫困状态的个人或单位。
   8.2 逐步建立严格的专项法律法规，明确要求生产者负责成品使用后的废弃物的回收或再利用，相应的销售、物流、用户等涉及者，同样应自觉承担起相应的责任；以此保障各类废弃物对环境危害的危害最小化，促使企业、个人自觉选择生产、使用或消费“绿色”产品、工艺和技术（理应成为基本国策）。针对模板面板等模板相关产品，政府或行业管理部门和组织，同样协力推进此类工作的顺利展开。
   8.3 各类权威学会、协会或行业团体等组织的领导岗位，理应通过民主等更为合理的自然方式产生，真正由具备专业才干和管理等综合素质良好的优秀人士掌控，逐步淡化某些“二政府”类的行为；仅靠带有行政色彩方式收取会费等“盈利”或维持生存，而不求务实推进本领域与时俱进的此类社会团体，理应促使其消亡；鼓励和支持此类团体或组织，真正成为行业、领域或专业的团结先进力量或领军人物的带头羊。
   8.4 虽然住建部多年来一直坚持在“建筑10项新技术”成果推广中，鼓励建筑业积极采用先进的建筑模板产品、工艺和新技术成果；笔者在有关新成果的推广中，受到计划经济时代条块分割思维习惯影响的政府建筑主管、行业或专业组织、研究、设计、施工、厂商、监理和直接用户等相关人士，居然还是可以说出许多与己无关的理由来—与此同时，建筑施工中与模板工程相关的恶性人身伤亡事故，依旧在不断地发生… …。
   8.5  一旦相关的政府主管、行业管理等，真正协调业内各单位—特别是建筑设计人员积极采用尽量减少散板作业先进的定型模板。同时，从模板生产、流通、使用和重复利用或废弃处理的各个环节，控制危害人身；污染空气和地下水资源；过度消耗木、水、人力和能源等；尽量将对环境危害最小化，进行有效的严格管理或合理的政策性引导，必将会阻止散板等落后的模板施工工艺的现象继续在建筑工地中存在，或继续泛滥成灾。
   8.6 住建部等政府相关部门，理应解决建筑新技术在行业内推进不力的现实局面，具体建议如下：
   8.6.1 结合低碳环保政策的推进，大力倡导相关单位或个人自觉承担自觉维护人类生存环境的社会责任，制订考虑综合技术经济效益的合理周转次数等标准，限制或淘汰诸如低劣覆面胶合板和溶剂型一次性脱模剂等易造成人身伤害、环境危害的产品；建立专利等知识产权保护的专门管理或组织，严厉打击普遍存在于业内的侵权行为，创造支持科研等业内人员勇于创新的良好氛围，鼓励企业真正落实新技术推广应用的奖励政策；
   8.6.2 制定切实可行的科研成果尽快转化为生产力的系列可操作性强的具体政策、措施，加快建筑新技术在业内普及的速度。例如：鼓励原科技部宣布的可通过函件形式组织专家对科技成果进行评估或鉴定的做法，减少此方面的日益增高的权威鉴定费用（也可先函评，后进行次数尽量少的会议见面评定）；政府理应考虑通过全部或部分合理承担某些成果鉴定的费用和鼓励权威专家以少收、免收评审费之类的行动，提高权威鉴定的公正性和可信度；
   8.6.3 建立更加务实、灵活和不失保障真实可信的促进新产品、新工艺和新技术的具体措施，特别是给予真正有利于低碳环保、节能减排、节约或可持续发展政策落实的新成果推广的配合住宅产业化的模板产业化发展的优惠政策。
   8.7 住建部牵头，制定务实的鼓励模板租赁服务企业的正规化发展，尽力结合具体地产、工程项目进行成果应用的深入性研究与推广，为促进有利于加快模板工程技术进步的步伐；有必要在一段时间内，为此类专业公司提供专项的优惠服务的管理政策。

    备注：20年历程的初期和成熟钢模板电解自脱模技术，已在各类混凝土水塔、塔楼等住宅墙体、基础、盒子房单体等构件、水泥厂筒仓、水电站闸墩、烟囱、粗大高耸电杆和煤矿筒仓施工中得到了成功的应用；借鉴北京西站长效脱模大钢模板成功应用的先例，2009年在京推出了性能价格比更好的长效脱模型覆面钢模板（多彩）；坚韧涂层在钢管、全钢大模板、模板增强类钢铝框、脚手架钢管、含钢筋混凝土螺纹钢在内的钢筋表面防腐、钢铝型材、设备外壳防护、金属杆件表面防护、轴承表面和港口装卸机铲斗金属面防粘等得到了成功应用或尝试性应用,此类技术还在发泡水泥等无机制品生产中得到了使用,适用品种不断增加（目前仅有黑灰色）；坚瓷涂层已经在公路防护栏、路灯高架灯杆表面防护和保温外装饰材料外壳金属板等品种表面耐久防护中，得到了成功使用与试用（色彩广泛）；新型长效喷涂表面防护的彩色空腹钢或铝合金框与覆面胶合大板组合定型模板的成功应用，将带动出现此类非金属大板的新品，坚韧、坚瓷层防护的钢、铝合金框与各类非金属材料为主的系列组合定型模板,也将被逐渐推出；在京央企用于低品质覆面胶合板防护或现场修补的技术成果，在施工工地经过近20年左右的成熟应用之后，2010年9月28日起完成直接在素面胶合大板表面处理的成功应用，在京推出了可供工地制作和工业化生产的层压胶合板的模板专用环氧覆面大板。