坚韧面HGZ铝合金模板
（对环境危害最小，表面不粘，防腐增强，即脱模等）

 www.xlc.cn 昕龙春XLC 13691139438 xlc786@126.com

   2011年11月20日 星期天 19:06:51 首次上传-2013年2月26日 星期二 12:53:13最后一次修改

   0．引言
   0.1近几年以来，国产铝合金模板推广与应用的进程逐步加快，有关生产企业和施工单位，很快在具体施工应用中发现了铝合金模板专用面板本身存在的缺陷或不足：在施工中无法解决好的脱模处理难题日显突出；在管理不足情况之下，其实际使用的周转次数或寿命也自然受到影响；某些业内人士对其轻质和无普通钢模锈污等优势也因此看淡，甚至影响到其应有综合性能价格比优势的体现。
   0.2笔者在同有关施工单位和生产厂商的技术人员，在进行了较为详细的探讨之后，结合30年经验和近13年的具体应用研究与工程实践，初步已经就如何解决国产铝合金模板脱模难题给出了针对性解决办法。
   0.3 笔者认为：可通过采用昕龙春XLC明确倡导的环保功效增强型HGZ即刻自动脱模（简称即脱模）处理方法予以解决。
   1．铝合金模板专用面板缺陷
   国产铝合金专用面板主要缺陷如下：
   1.1 在与钢等材质相比较中的刚度、强度、防撞击和耐腐蚀等性能差。
   1.2 有产品在正面隐约可见板背肋处的焊接缝，观感差；表面过于光滑在许多实用场合不受欢迎。
   1.3 常用传统脱模剂无法很好地与板面附着（人为因素也无法避免喷、刷脱模剂遗漏带来的系列问题和影响后续施工的表面隔离，以及化学反应降低混凝土等水泥等制品的表面固有强度，门、洞等空洞处浪费脱模剂，油污钢筋和现场，发生运输、防火、存放和维护管理费用等缺陷）；
   1.4 面板表面—特别是板背面存在粘结现场灰浆或混凝土的缺陷（人工清理损伤影响使用寿命，易发生噪音、粉尘、清洗浪费水和污染地下水等影响现场或周边环境危害）；
   1.5 实际使用中比钢模板易变形，材质决定其幅面尺寸不宜过大。
   2．解决办法
笔者认为：目前采用昕龙春XLC推荐的即脱模涂料为主处理铝模板面，是目前可供实际操作的优良解决办法。在此简明表述如下：
   2.1 喷涂坚韧即脱模涂料作为首选；
   2.2 普彩即脱模涂料喷涂处理作为一般性选择；
   2.3 常温型双组分即脱模涂料可作为辅助或下策选用；
   2.4 有实力单位考虑采用多彩坚瓷或坚釉即脱模涂料进行处理；
   2.5 理应尽量考虑采用电模成型组合装置予以解决（同时，最好针对模板背面部分，进行喷涂可靠的上述防粘涂料层处理）。
   有施工单位人员告诉：周转使用次数较少时，可不考虑使用脱模剂。的确可以如此使用，笔者推荐上马更为简易经济的电模成型施工技术；自然也可考虑采用常温型双组分即脱模涂料饰面防护。
   3．基本理由
   实施上述解决办法的基本理由：
   3.1 坚韧即脱模涂料处理已有产品和在钢模板等钢、铝金属面处理和实用的成熟经验，其所具备的高强、耐磨和理想的坚韧性，使得其在实际使用中获取比2.2、2,3法更高的周转次数（轻松实现80～300次以上）；
   3.2 普彩即脱模涂料喷涂处理的技术成熟，作为一般性选择使其可实现的周转使用次数远比2.1法少，耐磨和防常规磕碰相对较差（精心使用的周转次数可达20～30次左右以上）；
   3.3 常温型双组分即脱模涂料在木、钢模板表面有成熟使用经验，可实现板面使用达到10～30次左右以上的周转次数。其优点是方便在施工现场简易实施，也可作为板面破损情况的修补使用。缺点：环保施工性、耐磨和防常规磕碰差；
   3.4 多彩坚瓷或坚釉自脱模涂料已有产品和应用经验，但需费用较高的设备投资；在合理使用中，此涂料面层寿命符合可耐久性要求；
   3.5 电模成型技术的关键来自于电模成型器的应用，其在使用中的耐久性与综合技术经济和低碳环保等优点更为显著，并可在金属、非金属模板板面成型中，发挥其不同于其它方法的独特的针对混凝土或水泥等含水胶凝材料的成品养护或相应的早强作用。
   3.6 在采用HGZ滑模施工中多年成功应用的HGZ电模成型技术，可以无须采用传统的一次性脱模方式既可实现即脱模处理的需求，在发泡混凝土墙板立模成型机也已获得成功应用；多次实验可以证明：以上HGZ多彩坚瓷、坚釉面层，也同样具备这类即脱模处理功效，HGZ普彩、坚韧涂层的金属模板，也有相应的即脱模处理功效。在适用场合之下，成熟的HGZ电模成型应用技术显然更具优势。
   3.7上述方法实施的综合性能价格比或对环境危害最小化的优势，明显好于目前习惯性应用的常规处理方法。不同方法实施的性能价格比和环保优势，与叙述中推荐的好坏程度相同。
   4．方法差别
   4.1 上述2.1、2.2和2.4方法皆是通过采用热固性粉末即脱模涂料，以静电喷涂的工艺方法予以实施。其中，2.2方法可采用已经普遍成熟的方法简捷实现；2.1方法采用了专用热固性粉末即脱模涂料，温度、工艺方法也与普通静电即脱模喷涂有异；2.4方法所用涂料基本为无机材料，且实施温度与陶瓷烧制接近，使用设备和工艺与2.1和2.2差别较大；方法2.5可通过专用电成型器与金属导体面面板的合理组合予以实现。
   4.2 方法2.3中的常温型即脱模涂料（防护剂），需根据不同温度调整具体配方，常规刷、滚、刮或喷涂实施皆可，建议采用喷枪方式喷涂为好；有条件时，可适当加温固化。方法2.3相对简便，适应各类现场实施；其缺点是溶剂型等化学品污染、防火等要求严格，人员素质对施工品质影响密切（理应予以控制性选用）。
   4.3当采用即脱模涂料防护模板专用面板时，涂料和实施工艺的不同，自然可形成不同品质的金属面防护即脱模涂层。目前技术推广阶段，建议考虑尽量按方法2.1实施为宜。施工现场，可考虑附之以方法2.3实施；必要时，可选用环保与使用寿命长的2.4方法；笔者认为：条件允许时，理应尽量采用对环境危害最小化的方法2.5。根据需要，混合或组合采用上述不同方法，也同样是可以考虑的选择。
   5．环保排序
   自2003年起，笔者即开始针对如何选择对环境危害最小化的建筑模板面板进行选择或排序的实用性研究，并在2011年年初明确提出了环保功效增强型—HGZ（自脱模）模板（模具、模型等成型器具）成型系统或体系，在此结合最新国内模板面板研究成果再次予以推荐：
   5.1 集国内外建筑模板面板实际应用，笔者还是优先推荐综合技术经济，或有益于自然循环利用的金属面板做建筑模板之用。针对金属面板做模板而言，又可按以下层次推荐。在情况允许时，尽量选用天然、消耗能量较小的水泥、石膏、砂、土、玻璃或陶瓷类材料作为成型器具为好；
   5.1.1 尽可能选择采用电模成型的HGZ模板，对易生锈或从防粘角度考虑，理应重视采用上述喷涂方法处理面板边框和背面，有条件时尽量进行坚瓷、坚釉面即脱模涂层防护；
   5.1.2 正、反面进行表面坚瓷、坚釉面）即脱模涂层的整体性防护；
   5.1.3 比上述易于完成的正、反面进行表面坚韧面即脱模涂层的整体性防护；
   5.1.4 整体普彩面常规静电即脱模喷涂或常温双组分的一般性应用的即脱模表面防护；
   5.1.5 在需要的情况之下，针对板的正、反面采用以上方式的不同组合的表面即脱模喷涂。
   5.2 带金属框、肋的非金属模板的面板，理应首选经过防水、防腐或阻燃等处理的木整板或木板；且金属部分表面须做上述适当的不粘结喷涂处理；其次才可适当考虑选择其它木等纤维类、玻璃钢或塑料等非金属材质为主的面板。有兴趣详细了解的读者，请注意搜看笔者在早期已经发表文章中的表述。
   5.3 水泥、石膏等无机材料为主的模板专用面板，可在适宜的场合予以选用。同品种模板面板比较时，自然以实际使用周转次数相对较多的为好。
   6. 应用现状
   6.1 2008年以来，昕龙春XLC已在推进钢、木模板应用以上即脱模涂料的同时，利用上述部分方法制备了铝合金型材，并且针对水泥制品进行了成功的实验。
   6.2 自1997年起，将2.5方法试用于钢筋混凝土盒子成型机和在具体工程施工；2008年之后，曾将2.1、2.2方法用于水泥制品模具和钢纤维混凝土箅子和井盖金属模具表面应用。
   6.3 在2009年年初，通过为某模板公司解决了将2.2方法应用于木模面板组合增强用的钢框金属面；2010年～2011年中，笔者通过采用咨询指导和合作实验的方式，分别实现了在立模墙板成型机中，成功实施了2.1和2.5的自脱模处理技术；2010年8月，完成2.3方法的喷涂方式的实施应用；2011年5月，在为某模板公司提供的咨询与技术服务中，将2.3方法直接应用于木模和增强钢框面进行的处理（同年10月以来，接受咨询的另一个开始合作的模板公司老板，也拟采用此方法用于层压竹面板与金属框表面的处理）。
   6.4 在2011年春节前后以来，国内某铝合金模板生产厂、一些试用铝合金模板的施工单位，在笔者的明确建议之下，已在小批量的铝模板表面试用了普彩喷涂即脱模处理，并通过了具体的工程性试用。
   6.5 有关试用施工单位技术负责人，通过小心使用后明确告诉笔者：处理后的普彩面国产铝模板的实际周转应用次数，已经达到了20～30次左右。某施工单位技术负责人明确认为：实际检验效果与笔者在有关文章中宣传的一致。
   7. 建议
   7.1鉴于钢模板的不同时期水平实施的具体应用，针对询问如何解决铝模板面板脱模难题者，笔者皆给予过可试用上述方法解决的明确建议。
   7.2 笔者和业内专家皆注意到了这样一个事实：业内普遍存在着对模板板面背面防护漠视的现象，这不仅是增加实际施工总成本的因素之一，且为影响模板寿命的一个十分重要的原因（人为损伤或明眼显著与不显著的腐蚀损害）—模板拆除后最大的工作量和对模板的伤害，往往是来自于通过人工清理所用模板面板背面粘结的水泥灰浆。
   7.3 因此，从人工费用不断高涨和延长模板使用寿命等综合成本控制的角度考虑，皆应选择以上可靠方法，对模板板面背后边框、肋的表面进行有效的即脱模喷涂处理。
   7.4 笔者鼓励铝模板公司的同仁，可大胆尝试采用上述坚韧即脱模涂料进行处理—这样不仅可轻松地进一步增加脱模周转次数，且可提高铝模板表面和整体的强度或刚度。
   7.5 笔者进一步建议：鉴于铝合金材质在碱性条件下，存在防腐蚀较差的缺陷；以及在施工中，裸露处易于粘结灰浆而不利于回收时清理的问题；最好考虑把习惯性的重视单面的处理，改进为双面处理。不难想象，这种做法对节约清理用工，方便维护保养，提高整体强度、刚度等功效品质，降低施工总成本，延长模板使用寿命等，都是有益无害的事情。
   8. 回顾与展望
   8.1 通过在1982年为中央彩电工程项目特别研制铝复合制品中，笔者成功实现了针对铝板进行表面处理，并取得了针对金属、非金属面的原始经验（该项目曾获副部级二等科技成果奖）；1988年以后，曾有机会为推广同事的针对钢、层压木模板专用面板防护、修补产品、技术成果的经历（专用防护剂曾应用于北京西客站等工程）；等等。
   8.2 自1990年以来，笔者积极倡导的早期电模成型技术（早期原始称为“电脱模技术”专题组获1996年北京和中国建筑总公司科技成果奖；笔者在1997年作为实际工程应用技术研究与推广负责人，至今坚定不移地予以提高和促进），在通过2003年明确提出后于2005年初步完成成熟化即脱模应用研究之后，基本同步地展开了即脱模涂料的模板应用技术研究；在坚韧小钢模板成功应用于工程之后，于2008年尝试了在大钢模板、模具等含铝材金属表面的坚韧面防护处理；在前辈专家的提醒之下，了解周转次数仅达3～5次左右的不成功（效果好、经济性差）早期普彩大钢模板实情之后，利用成熟静电喷涂技术于2009年推出了普彩钢模板等金属制品，并陆续进行了成功实验与推荐至工程应用；近年来，又完成了包括坚瓷或坚釉面金属模具等相关技术的研究与应用，并开始从建筑模板扩展至模具、模型等成型器具或制品之中。其中，相应的电模成型施工技术在2010年推出了可指导相关应用的施工工法（通过业内著名专家组的评审）。
   8.3 笔者现阶段重点推荐自2005年起逐步成熟的电模成型技术和坚韧面处理金属模板面板；坚韧面处理非金属模板面板增强的金属框、肋表面（普彩涂层存在耐磨、周转少等技术经济综合性优势明显差的缺陷，故不鼓励过多采用）；在无法实施电模成型、静电即脱模喷涂的应用场合之下，可考虑采用上述常温即脱模喷涂处理（由于其存在溶剂等化学品的非环保缺陷，尽量不用或少用为佳）。
   8.4 符合自然循环要求的产品与技术，并非一定会提高成本—周转次数的增加可以摊薄成本的意识，在近几年里开始为广大业内人士普遍接受。
   8.5 笔者认为：市场诚信缺失影响合作信心或效率、安于现状的习惯性思维等和盲目崇洋的心理，是国内先进模板自主创新产品与技术始终不能较快得到推广的三大主要障碍；在世界寻求文明回归成为大势所趋的面前，以及人工费、材料费等促使总成本控制难度加大的形势之下，此类障碍必将被日益松动；迎合世界低碳环保或绿色自然循环经济的国内外大气候的实用性需求，代表先进理念和现实的HGZ模板成型系列产品、技术自然会得到越来越多业内敏感人士的关注、支持、接受与共同推进… …。
   9. 结语
   普彩面涂层复合HGZ铝合金面板的模板投入应用的事实，再次证明采用金属即脱模涂料涂层防护处理的金属模板专用HGZ面板，具备在实际工程施工中应用的可行性；其明显好于早期普彩大钢模板的周转使用效果；仅从材质方面还可预估，我们可以断言：上述坚韧、坚瓷或坚釉面金属钢、铝专用HGZ面板的使用效果，无疑可以更优于普彩金属钢、铝模板的专用HGZ面板；依据实际工程经验和现实情景考虑，我们暂时优先推荐金属模板专用的HGZ铝、钢面板；在多方努力之下，环保（H）功效（G）增强（Z）的表面不粘、防腐蚀、耐磨、增强、即脱模和可实现对周边环境危害最小化等社会、技术与经济综合性能价格比优势显著的专用铝合金坚韧HGZ面板（周转次数有望达到300次以上）必将适时问世，坚韧HGZ铝合金模板和系列HGZ模板产品必将在国内外模板中获取一席之地。