电成型器钢模板组合专利实际持有人首次完成实用机型完成的第一次初次应用性研究成果案例：  电（自）脱模技术在西部开发建设中成功应用初显锋芒
注意：原始98款脱模器机型已经被昕龙春XLC与2004年迅速淘汰！针对无大量实验或工程实用实测数据为依据仿制原始实用型的电成型器，昕龙春XLC项目负责人将不会为此类可靠性差的产品质量负责。
2011年3月30日命名的HGZ模板点看 低碳环保绿色建筑HGZ模板新探-含自脱模电养护功效等清水成型器具（中国创新2011）
电模成型技术命名来自 2010年昕龙牌功效增强型HGZ发与绿色建筑施工技术应用进展简述（低碳中国创新）
代表最先进系列建筑模板自脱模技术专利组合水准的 08年昕龙电自脱模全钢模组合\坚韧钢复合大钢模板节能减排绿色建筑结构施工专利
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08节能减排昕龙"坚韧钢"构\板柱\盒子装配式绿色生态建筑（21世纪大趋势）
昕龙春XLC绿色消费或可持续发展的环保观点
人类的预制装配式住宅或建筑萌芽是从搭窝开始...
昕龙春创办人奉献自脱模简况与专利权声明 ； 昕龙自脱模绿色建筑模板组合结构施工技术可行性说明 ； 电自脱模技术在混凝土筒仓结构施工中的应用 ； 昕龙N-LONG绿色建筑（混凝土）模板自脱模绿色施工技术 ； 昕龙绿色建筑模板自脱模施工技术实施理由、方式、案例和效益综述 ； 昕龙N-LONG卸压自动松锚或全自动锚固力拉拔检测仪精品系列
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特别说明 文中所述的昕龙自脱模器及其技术应用的完成于2004年底，是昕龙春以签定保密协议的仿照欧美方式的新技术应用推广的第一个典型案例--也是自脱模技术成功应用于我国水利建设的首家实例。
现场技术负责人唐先生也参预了本项目自脱模技术应用的具体的施工准备工作，昕龙春直接提供了当时研制的首批实用型昕龙自脱模器设备，并提供了施工技术咨询指导服务。本文发表于在2006年《施工技术》杂志，本次网上发表中的标题，结合自脱模系列技术发展的现状进行了改动--在2004年底和2005年初以来，我们不断研究开发了更多方法的自脱模系列技术，因而认为建筑模板“自脱模技术”的提法更为贴近实际；2005年最新自脱模器组合专利在2006年的正式授权，使得具有系列专利专有技术成果组合的系列昕龙自脱模技术应用更为成熟；2007年逐步推出的G式绿色建筑模板系列的清水或素色混凝土结构自脱模绿色建筑施工技术，在2007年8月最新首家提出的相关昕龙自脱模理论之后，也有了明确的系列基本的理论的支持... ...。 昕龙N-LONG绿色建筑模板结构施工及其自脱模理论简述
  
闸墩自脱模工地 05款便携G式自脱模器 工程最新实例
更多应用的部分实例 cp.asp?nclassid=346
上图所示便携式自脱模器为2005年研制的首台不足10公斤（仅为原实用设备重量的1/3-1/2左右）的最新高效节能昕龙N-LONG自脱模器实物，其在2005年9月的北京王府井工程施工中得到成功应用，并且已经出售外地；是配合独家最新自脱模器组合模板专利的最佳精品，使得早期结构专家估计的自脱模相关费用仅为传统相关费用的5%的目标的实现开始成为了可能。节能减排便携式昕龙自脱模器组合绿色建筑模板专利北京精品等product.asp?bookid=609
编者注: 本文为作者施工体会的总结性表述。具体操作请以昕龙春施工工法为准。昕龙春谨对原文作者及其同事所做的自脱模技术应用的具体贡献和获得的成功，表示真诚祝贺与敬意。从某种意义上而言，在初期自脱模应用技术研究停顿了4年多之后，本次技术应用标志着昕龙N-LONG绿色建筑模板系列自脱模技术研发应用从此开始进入了正式起步阶段；2005年的最新便携式昕龙N-LONG自脱模器金属模板专利组合也由此开始产生... ...。
GM绿色建筑模板系列(金属\非金属\塑料等)优选特色项目推广合作简介
（北京昕龙春XLC 2007.10.03-08）
GM模板命名等来自 2009绿色昕龙建筑模板脚手架\脱模：安全健康环保组合简述(绿色消费策划案例)
针对电作用成型器金属钢模板组合专利正在被严重侵权的行为的公开警告
(电)自脱模技术在滑模施工中的应用
www.xlc.cn 昕龙春XLC 010-60134324 作者 黄必虎
录入时间：2007年10月3日18:08:35
关键词 绿色建筑模板 昕龙自脱模器（新品称电成型器或G式成型器） 建筑自脱模技术 清水或素色混凝土 自脱模理论
广西融江古顶水电站为径流式电站,电站装机容量80MW,为Ⅲ等枢纽工程。主要建筑物有:泄洪闸坝、组合式土坝、船闸闸首、发电厂房、变电站和上坝进厂公路等。根据施工需求和滑模施工的优点,泄水闸墩、厂房进口墩、拦污栅墩主要采用滑模施工。滑模施工速度快,滑升高度大时相对成本降低,但也存在以下问题:
1)滑升后模板难以涂刷隔模剂,模板容易粘结混凝土块,导致出现崩角现象,特别是门槽等方形棱角处,混凝土更易脱落。
2)需派专人在滑模提升后铲除模板周围粘结的混凝土块,若在模板表面涂刷隔模油,容易污染钢筋。
3)由于模板粘结混凝土,相比普通模板施工,混凝土外观质量严重下降。寻找一种可以不用涂刷隔模剂(油)而保持混凝土与钢模板隔开的施工工艺,为本项目的中心内容。
1 项目研究
1•1 理论依据
利用直流电源正负电极之间形成电磁场,混凝土中水泥胶体粒子和自由水分子在外加电场的作用下,做定向迁移,阳性粒子向负极移动,阴性粒子向正极移动,当粒子到达金属模板面时,金属模板与混凝土间的界面上便形成薄薄一层水和气混合的润滑隔离层。
1•2 工作特点
采用电脱模技术电解器输出电压3~30V,输出电流1~15A(直流);工作电压<36V,属安全电压,不会造成安全隐患,能够满足常规施工需要。
1•3 电极处理
电极是本项技术控制的一个难点。阳极采用直径10毫米钢筋作为电极棒插入混凝土中,阴极与钢模板相接。阳极在工作时间内一直插入混凝土,随同混凝土浇筑提升,处理时需要增加电极长度。在处理该问题时,设计了一圆管套筒,套筒内圈设置一绝缘套管,钢筋电极从套管中穿过,端头采用螺丝扣住,然后将套筒焊接在滑模提升架上,这样电极可随滑模同时提升,而且施工过程中不用再接电极,较好地解决了电极接头问题。
1•4 电极布置
电极的布置是本项技术控制的关键所在。电极布置是否合理决定了项目实际产生的效果。电极与电极的间距、电极与模板的间距等技术参数需要根据实际浇筑混凝土的坍落度,以及混凝土级配等因素确定,控制的技术要求为确保金属模板与混凝土之间的界面上形成薄薄的一层水和气混合的润滑隔离层,但气泡不能太大、太多。这些技术参数由室内试验确定。
1•5 滑模墩体内的钢筋处理
由于泄水闸墩均设有二期门槽插筋,根据滑模的施工特点,门槽插筋制作成L形拐角钢筋,然后将拐角的一条钢筋边紧贴模板预埋,待滑模提升后,将该钢筋从混凝土面凿出,再用钢筋套筒扳正,作为门槽二期插筋。但这样给使用电脱模技术带来一个难题:由于门槽插筋与模板接触,导致所有墩体钢筋网与模板成为一个连通导体,而两个电极之间总是以其最近点形成电场,这样导致钢筋网成为了阴极,而使水气混合的润滑隔离层不在模板面。因此,必须保证钢筋网与钢模板间不连通。在技术处理时,采用了粘胶纸将门槽二期插筋与钢模板接触的地方包住,以达到绝缘的效果;由于输出电压<30V,粘胶纸的绝缘性能满足要求。
2 项目室内测试
2•1 试验过程
针对该项技术特点,在古顶水电站工程试验站内进行了试验测试,测试时采用试模代替钢模板,试模拆除底盖板,只四周有模板(模拟滑模施工时的情况),模板没有涂刷任何隔离剂,电极采用铜导线。测试时试验参数:混凝土强度等级为C20,二级级配,坍落度为40~60mm。通电10min后,采用电脱模器电解的试模沿模板周边出现较多微小气泡;通过调节输出电流可以控制气泡的数量;而同时制作没有采用电脱模器的试模模板周边无任何现象。与前期预想相同。通电60min后,目测模板四周已无气泡出现。通电150min后,对试模进行了模拟滑模滑升测试,提升时采用人工对试模进行提升;通过采用电脱模器进行脱模的试模,轻轻用力就可将试模提起,而且滑升后,试件表面较为光滑,棱角完整,无拉裂现象。而没有采用电脱模器脱模的试件,需要另外人工用力在试件中心向下压,方可提升,而且试件棱角有拉裂痕迹。
2•2 测试结果
试验3d后,对试件进行了抗压强度试验,采用电脱模处理的试件强度为8•8MPa,普通试件强度为6•1MPa,电脱模后的试件早期强度明显大于普通试件早期强度。试件28d抗压强度试验结果显示,采用电脱模处理的试件强度为23•9MPa,普通试件强度为23•7MPa,采用电脱模处理的混凝土强度没有降低。出现早强原因分析:采用电脱模器处理后,混凝土中水泥胶体粒子和自由水分子在外加电场的作用下,加速了定向运动,相对减小了水灰比,从而达到一定的早强,此特点顺应了滑模施工混凝土需要早强的特点。
3 项目现场应用
3•1 应用情况
2004-11-06在古顶水电站工程拦污栅中墩滑模施工中将该项目投入了现场应用。拦污栅中墩墩身长8 670mm,宽1 800mm,两侧各布置4根10钢筋作为阳极,间距2m,按设计固定于滑模提升架上,阳极离模板边30cm;阴极采用导线直接连接在钢模板上。现场门槽插筋采用粘胶纸将其与模板隔开。浇筑完第1层混凝土后,打开电脱模器通电,观测模板边出现的气泡。调节电流,当模板边仅有少量气泡时,保持通电1h。待浇筑下一层混凝土后,又继续通电,滑升时电极随提升架一起上升。
3•2 应用效果
根据滑模施工现场情况反映,采用电脱模器进行脱模处理后,滑模架滑升时,墩体表面相比以前没有采用脱模处理的表面要光滑较多,可以达到普通模板施工涂刷隔模剂(油)后的混凝土外观质量。滑模模板表面无大面积粘结混凝土现象。墩体门槽处的棱角保持完好,无明显拉裂。总体效果良好。
4 结语
1)电脱模技术能够实现水性脱模目标,具备理论基础和现场操作条件,满足混凝土施工脱模需要。
2)电脱模技术解决了滑模施工中难以涂刷隔模剂(油)导致模板粘结混凝土块的问题,提高了滑模施工工艺的外观质量。
3)电脱模技术所使用设备简单、易于操作,减少了模板涂刷隔模剂(油)的工序,具有节省人力、物力、施工时间的优点。
4)电脱模技术有利于钢模板的清洗与保养,降低了材料损耗费用;不影响常规的混凝土施工作业,不影响混凝土施工质量。
5)经过实际应用,电极的固定布置、墩体钢筋的隔离处理等方面有待改进和提高。电脱模技术的电流、作用面积控制等参数测定需要进一步研究和探索。
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