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组合钢模板与木胶合模板经济性比较

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    一、木胶合板原木资源浪费严重

    近几年来，我国木胶合板作为模板面板材料，以低质、易耗、廉价打入建筑市场，直接销往工地。其发展速度和规模令人吃惊，它已占领了我国模板市场的半壁江山还多。10多年来，我国木胶合板生产量发展状况如下：
    1．1993年我国木胶合板年生产量212.45万m3，生产厂家400家；2003年生产量2102.35万m3，生产厂家达万家。1993年～2003年的10年期间，我国木胶合板的产量增加了10倍，生产企业增加了25倍，可以说是迅猛发展。
    2．2002年我国木胶合板年生产量1135万m3，而2003年生产量2102.35万m3，即2003年较2002年的生产量几乎翻了一番，净增产967.35万m3，此一年的增长量超过前9年增长量之和。
    3．2004年年产量2098.62万m3，而2004年较2003年的木胶合板产量持平，但愿这不是暂时现象。
    自上世纪90年代末以来的短段几年间，在我国山东临沂、浙江嘉善、江苏徐州、邳州和河北左阁庄等地区迅速形成了几大木胶合板生产基地。如：江苏邳州地区有木胶合板家企业3000多家，山东临沂地区也有3000余家，等等。这些木胶合板生产企业大多是“家庭式”的小企业，设备很简陋，只是将旋切好的单板卖给能再加工成木胶合板的大厂。它们分工合作，形成了一条紧密产业链。我国木胶合板的生产厂家，经工商注册的企业有6000多家，还有大量未经工商注册的企业，估计总数达万家之多。
    据有关文献称，在我国用于木胶合模板的产量已占木胶合板总产量的80%以上。根据国外经验，用于模板的木胶合板最高占木胶合板总产量的50%，而我国用于模板的大都是低质、易耗、素面木胶合板，肯定要大大超过国外所占比例，按保守的估计，占总产量的60%。以2004年全国木胶合板年产量2098.62万m3，则当年全国用于模板的木胶合板年耗量可达1259万m3，相当于7亿㎡的木胶合板模板（按18mm厚折算面积）。
    我国建筑行业是木材消耗的主要行业之一，2004年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1259万m3，而1m3木胶合板需耗用2.53m3原木，则一年用于模板的木胶合板需耗用3185万m3原木（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。据1994年有关技术文献报道，在推广应用组合钢模板的13年期间，节约木材2133万m3。而当今，一年使用木胶合模板耗用3185万m3原木，相当于以往13年节约木材的1.5倍。我国生产的木胶合模板大都为低质、易耗、廉价、素面板，使用仅3～5次就废弃了，甚至有的更少，而国外芬兰WISA木胶合模板，周转次数达50～100次，二者相比，我国上产的素面木胶合模板的木材资源消耗比芬兰大20倍，木材资源浪费达95%。面对我国模板领域木材的巨大消耗、浪费应该引起相关主管领导部门和广大同仁们的极大关注，不能熟视无睹。
    二、钢模板经济性优于木胶合板
    为了对比不同材料各类模板的经济性，笔者作了些粗浅调研和分析，由于施工地域的不同、市场的变化、模板生产企业生产与管理水平的差异、施工企业管理水平与使用条件的差异等等，使得准确的成本价格及摊销费的分析有相当的难度。文尾表中给出的数据可看出不同材料各类模板经济性对比的概况与走向，供读者参考。
    1．从模板所用材料看，组合钢模板摊销费最低，经济性最好；素面木胶合模板摊销费最高，由于周转次数少，不仅对木材资源造成巨大的消耗与浪费，而且其摊销费比组合钢模板高3～6倍，经济性最差。
    2．从模板类别看，工具式模板产品比用模板面板材料现配、现制、现支、现拆传统施工的模板摊销费低。
    3．优质高价模板比低质廉价模板的摊销费低，即经久耐用、周转次数高的模板产品比低质、易耗、周转次数低的模板摊销费低，但一次性投资大，因此，优质高价工具式模板产品应发展租赁业，以便充分发挥其潜力。
    评估模板的经济性，不能仅凭模板的销售价格，而必须考虑模板的使用寿命，即周转次数，根据模板每次使用摊销费来确定其模板经济性才是合理的、真实的。
    三、走出认识误区
    近几年来，鉴于组合钢模板面临的严峻形势，出现了非常悲观的论调和主张。认为：组合钢模板技术落后了，已是落后产品，淘汰产品，不能满足大型施工工程要求。还有一些人认为，木胶合模板应该是我国模板发展方向，应大力发展欧美国家的木胶板模板体系来取代。
    我国组合钢模板市场确已大幅萎缩，形式严峻，出现这种状况是多种因素造成的，其中之一是存在认识误区，当前的表现为全盘否定组合钢模板，这种片面、偏激的认识，是一种缺乏深入实际的浮躁作风，有跟“跟风”之嫌。笔者不明白，难道当前在我国广泛使用的低质、易耗、素面木胶合模板，直销施工现场、采用现制、现配、现支、现拆的半个世纪前落后的传统施工方法比组合钢模板体系的施工方法还先进吗？
    据赴日考察报告显示：“日本组合钢模板是在1951年从美国引进的，日本从1954年开始大量应用。由于日本组合钢模板的产品质量高、体系完善，能适应清水混凝土施工的要求，所以在土木工程施工中的使用面达80%，组合钢模板仍占主导地位，在建筑工程中的使用面达20%。在新加坡、马来西亚、泰国、越南等东南亚各国，近几年从我国和日本进口了大量组合钢模板，正在大量推广应用，有的单位还将我国组合钢模板生产线引进到越南，在越南建立了组合钢模板厂，可见组合钢模板在这些国家仍具有一定先进性和实用性。”
    在日本和东南亚各国都能适用的组合钢模板，为什么在我国却成了落后的、淘汰的模板产品呢？在此，我们不要忘记，我国不是欧美发达国家，决不能认为西方发达国家的主流模板是木胶合板模板就必然应该是我国模板的发展方向，学习外国必须结合国情，我国是个发展中的大国，人口众多，资源短缺，地区发展不平衡。对于模板的认识不能只看到北京、上海、深圳、广州等一些大城市和沿海东部地区的应用现状，同时，还应看到我国广大村镇和中、西部地区发展的滞后和贫困面，因此，不同地区、不同类别工程对模板的需求是各异的，应该提倡走符合我国国情的“节木代用”、自主创新、多种模板体系共存的模板发展之路。由于组合钢模板节约木材、比较经济、有现成的生产基地等诸多优势，在我国理应有它生存与发展的空间，所以，在现阶段我国木材资源十分匮乏，而钢材丰富的条件下，“以钢代木”的组合钢模板不仅不过时，而且还有巨大的现实意义。

我国模板发展应坚持以钢代木的战略思想

模板租赁专委会秘书长   韩志勇

    随着我国建筑设计和建筑施工水平的不断提高，我国模板技术进入了快速发展阶段，以全钢大模板、竹胶合板模板、胶合板模板为代表的各种新型模板如雨后春笋般层出不穷，不仅丰富了模板产品门类品种，推动了模板行业的技术进步，而且促进了建筑施工技术水平的不断提高。但是，在这种快速发展的形势面前，也有一些趋势值得我们思考，需要我们加以分析研究。其中，尤以在模板行业是否还要继续坚持以钢代木的战略思想具有代表性，本文试图从以下几个方面加以分析，以与业内同仁共同探讨。

    一、 我国森林资源现状决定我国模板的发展不能简单地重复欧美国家之路

     我国森林资源匮乏，木材供需矛盾突出。据全国第五次森林资源清查结果，到1998年，我国仅有森林面积15894.1万公顷，森林蓄积量124.9亿立方米，人均占有森林面积和蓄积量分别为0.128公顷和9立方米，仅为世界人均占有量的1/5和l/8；森林覆盖率为16-55%，比世界平均水平低10.45个百分点。同时，我国现有的森林质量不高、后备资源不足，据专家预测，目前我国林木年净生长量约4.6亿立方米，其中成过熟林总生长量年均6339万立方米，消耗量8715万立方米，成过熟林生长量与实际消耗量处于严重不平衡状态。从2000年到2002年我国木材供需情况看，全国年均商品材计划产量不足5000万立方米，缺口近2000万立方米主要依靠进口解决。
    
     森林资源贫乏直接导致我国环境状况的恶化：一是水土流失严重，我国水土流失面积已达367万平方公里，约占国土面积的38%；二是土地沙漠化趋势加快，沙漠化土地面积已达262万平方公里，而且每年还以2460平方公里的速度蔓延；三是野生动植物资源数量下降，数千种动植物濒临灭绝，四是自然灾害频繁发生。

    在这种形势面前，如果像欧美国家那样，以木质胶合板模板或钢框木胶合板模板作为市场主流模板，我国每年消耗的木胶合板将达1亿万平米，每年因此消耗优质原木将近400万立方米，势必进一步加剧我国木材供需矛盾，由此可以看出，我国森林资源现状决定我国模板的发展不能简单地重复欧美国家之路。

    二、钢模板在我国现阶段的地位及作用

    我国组合钢模板自1979年研制成功以来，适应了我国的基本国情，在建筑领域得到了广泛的应用和发展。到目前，全国钢模板厂已发展到600多家，年生产能力超过3200万平方米，全社会钢模板拥有量近l亿万平方米，钢模板行业已经发展成为一个相对比较成熟的行业。

    一是有广泛的市场基础，通过二十多年来的发展，在钢模板生产、租赁和施工等领域培养了大批工程技术人员和熟练工人，在建筑施工中使用面超过70%。

    二是技术成熟，制作标准，通用性强。

    三是社会保有量大，经济方便。据初步估计，目前全社会钢模板保有量近1亿平方米，按设计周转50次计，使用年限可达8年，具有较高的经济性，特别是适合开展租赁业务，提高社会资源利用率。

    四是历史地看，推广使用钢模板脚手架为保护我国生态环境做出了重大贡献。据不完全统计，目前我国钢模板、钢脚手架年替代木材达900万立方米，相当于我国每年商品材采伐量的六分之一。通过推广使用钢模板，我国建筑领域木材消耗明显下降，每亿元基建投资消耗木材已由1953年的7.85万立方米降到2001年的0.45万立方米，下降了17倍多。为缓解我国木材供需矛盾，保护我国森林资源，做出了巨大贡献.

    因此，在我国推广使用钢模板具有积极的现实意义和社会意义。

    三、从国外情况看，欧美等森林资源丰富的国家，以钢框木胶合板模板为主导，这些国家—是已经进入森林资源生长量大于消费量的良性循环；二是清水混凝土表面质量要求不高；三是建筑市场容量远远低于我国目前水平，市场消费量低。生产模板用材不足以对森林资源构成威胁。而日韩等资源相对贫乏的国家，仍保持以组合钢模板为主体的态势，走的是资源节约型之路。

    四、发展钢模板符合我国现阶段产业政策
随着政府对环境保护工作的日益重视，全社会节约木材、保护森林的意识越来越强。特别是党的十六大把保护资源环境确定为基本国策。政府部门明确提出“以钢代木”是我国今后很长一段时期必须坚持的基本方针。

    事实上，通过发展钢模板、钢脚手架，在我国已经形成了一个新的产业，为扩大社会就业增增添了机会。钢模板、钢脚手架生产、租赁分属第二产业与第三产业，是劳动密集型产业，吸纳了大量城市、农村的富余人员，增加就业渠道。

    随着我国社会进步和经济发展，建筑市场对钢模板、钢脚手架的需求越来越大。据有关部门对比研究，我国发展到发达国家目前水平，需要消耗钢材50多亿吨。以目前我国年产钢2亿多吨计算，还需持续发展近30年。以我国每年生产3000万平米钢模板计，需消费钢材128万吨，可见，生产钢模板、钢脚手架具有充裕的资源保障。

    五、新时期发展钢模板需要技术创新

    近年来。在发展钢模板的同时，许多新型模板应运而生，如竹胶合板楼板、木胶合板模板、塑料模板等等，在施工中应用面越来越广，不但丰富了模板产品体系，而且推动了新技术的发展，在这种形势面前，如何结合我国基本国情况，发展以钢代木，保持钢模板在市场中的主导地位.不仅需要正确的引导，还需要适应市场需要，推动企业技术创新。

    一是适应建筑市场的需要，开发更多适应性强、经济耐用的新产品。目前，钢材价格居高不下，开发更多材料新、成本低的新型组合钢模板，将具有广阔的市场前景。如钢框竹胶合板模板，同十年前相比，竹胶合板成本已远远低于钢板成本，质量却得到了大幅度提高，如借鉴国外相关经验，研制新型钢框竹胶合板模板，不仅产品适应性强，重量轻，成本低，适应面广(民建、桥梁、大坝等)，而且具有重大的现实意义和社会意义。

    二是需要制定统一标准，加强产品的通用性和实用性。经过协会身的努力，北京地区全钢大模板标准已经出台，为推动全钢大模板的发展起到了有力的推动作用。但其它一些新产品仍然缺乏统—标准，如钢框竹胶合板模板、各种新型脚手架等，需要加快制定相关标准，推动新产品的发展和应用步伐。

    三是需要加强组织和引导，一方面鼓励模板企业加大科研投入，推动企业实现钢模板技术创新，提高产品竞争力和生命力，同时，要依靠市场的力量，引导施工企业积极使用新技术新产品。

    四是加强法制建设，规范市场行为。组合钢模板使用面下降，有市场因素，也有企业自身因素，一些企业个人，受利益趋动，不惜用残次品混入市场，其行为不仅容易产生赔偿等纠纷，提高使用成本给施工带来安全隐患，也严重影响了组合钢模板的市场声誉。因此，应依据国家有关法律法规，加强产品质量监督与检验，建立模板工程质量监理制度，对专业模板公司由中国模板协会组织实施资质审查和认证，规范钢模板、钢脚手架生产和租赁市场，制订相应法规，规范企业行为，创造良好的市场秩序，以确保钢模板在我国模板市场中的主导地位和作用，推动以钢代木工作进—步向前发展。

             昕龙春 www.xlc.cn  2006.06.01  转载自  中国模板网