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独家昕龙自脱摸器，组合专利为中国建筑争气；环保昕龙N-LONG涂料发明，堪称世界一流精品；发明昕龙N-LONG品牌金属“魔板”，绝不辜负用户的期盼；经济实用无机复合HGZ模板等器具，国内外四方传美誉！
2011年力推昕龙春XLC品牌HGZ模板产品及其系列技术--
业内朋友们共同努力吧！促使非环保的禁而不止的“废机油”脱模处理等习惯性落后的模板和施工技术，丧失其所谓的“低成本优势”。
2011年3月30日命名HGZ模板点看  低碳环保绿色建筑HGZ模板新探-含自脱模电养护功效等清水成型器具（中国创新2011） ；HGZ早期称G式、GM
中国  全世界！
 网站四周年吹响集结号！
昕龙春XLC网站即将迎来一级站建站四周年。借此大好机会，结合迎接北京奥运会在中国的顺利召开，确定针对昕龙春XLC项目推广技术、产品实现普遍优惠，尤以独家、独有项目的产品与先进技术为主，实施在奥运会召开完毕前的大幅度优惠--相关专利实施的维权推广活动，也将通过政府政策的具体支持，以及相关合作单位、个人的配合而稳步地展开... ...。 08昕龙自脱模绿色成型器具万元双赢务实合作发财方案(含绿色G式模板系列等) 原有 昕龙春\昕龙品牌最新优选项目参考报价
北京昕龙春XLC倡导-- 拜拜了--建筑脱模剂！
2007年11月3日最新命名---
G式模板=G式建筑模板=G式绿色建筑模板=G式功效复合型绿色建筑模板=G式金属（钢建筑）模板+G式非金属（建筑）模板
G式钢模板=G式（电作用自脱模器）全钢模板+G式（饰面涂料）复合全钢模板
G式全钢模板=（专用）自脱模器+（专用）电极棒+全钢模板+辅助配件或材料等
G式复合全钢模板=（无溶剂式环保型高强）耐磨防腐粉末涂料（单、双）饰面层+全钢模板
G式非金属模板=非金属材料为主的混合物模板+带钢框非金属模板+带非金属框模板等
昕龙春XLC力推最新昕龙N-LONG绿色建筑模板自脱模绿色建筑施工系列技术，让清水或素色混凝土施工变的容易实现了！G式绿色建筑模板体系--昕龙N-LONG绿色建筑模板自脱模技术（无先例组合--保障水泥或混凝土成品品质的21世纪节能减排绿色建筑模板结构施工技术）adlist.asp?newsid=14
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电模成型HGZ钢模板自脱模体系项目可行性说明（已在2006年获取国家专利）
www.xlc.cn 昕龙春XLC 原创 龚 文 跃
关键词 昕龙自脱模 清水混凝土 大钢模板 专利专有 商标 21世纪 系列 绿色施工 昕龙N-LONG牌自脱模器 建筑模板表面处理
一、背景综述 在现浇混凝土的建筑结构工程（或制品）施工（或制造）中，金属模板—特别是钢模板（替代木材）的用量已经非常之大。在此类应用中，为了保证混凝土结构（或制品）表面的最终质量和方便拆模，一般皆需采用脱模剂完成脱模工作。清理模板—在模板表面刷脱模剂—清理模板将始终循环于一项混凝土建筑结构工程的施工（或混凝土建筑制品的生产）之中；脱模剂、配套工具和人工等一次性消耗费用与时间的耗费是显而易见的，脱模施工中不利的人为因素的存在又往往会出现影响混凝土凝固后的表面质量或损坏模板表面的光洁、平整度、赔偿或罚款等问题。
近年来，为了提倡“绿色”环保文明施工、避免污染钢筋和环境，有关部门也明令禁止继续采用油性脱模剂完成脱模施工；然而，水性脱模剂涂敷等无法保证施工质量和并无更好办法的现实，促使施工人员在实际施工中仍然大量地采用着废机油混合物一类的油性脱模剂完成脱模施工。
在滑模施工中，涂刷脱模剂或清理模板更是一件无法解决的难题，因而混凝土施工的表面质量更难得到较好的保证;在各种建筑施工中，因清理模板不断产生着无法避免的粉尘和噪音的污染；上述种种问题，在建筑业中早已是众所周知。
针对此类实际问题，在经过大量研究与工程实践之后，我们推出了可实现钢模板自动脱模的新技术。此项技术与传统脱模方法相比，不仅可以节省可比的一次性消耗费用，有利于减少模板的破损、增加模板在施工中的周转次数，缩短工期；而且可以达到保护环境、减少施工粉尘和噪音污染、保证混凝土表面（特别是清水混凝土施工）质量和实现文明施工的目的，进而取得良好的技术经济与社会效益，其符合现代 “绿色” 环保施工的技术性能价格比优势明显。
二、关键技术简述 本文所述的脱模技术是一项1996年已经通过北京市科委技术鉴定的实用性成果。业内的有关人士对此项脱模技术的鉴定认为：此项技术“构思新颖，开创了一种新的脱模技术”。
近几年以来，我们在成功地解决了脱模设备的可靠性研究的基础上，促使其在脱模施工方面的应用技术更加成熟。
1．脱模原理 本脱模施工是通过采用脱模器、插入新浇混凝上的极棒和钢模板之间水分子的电解等作用，在模板和混凝土之间形成水气层，实现混凝土与模板之间脱模；以此实现减轻劳动强度，节约时间、材料，保证质量，获取良好的技术经济效益的目的；
2．适用范围 本项技术可适用于使用钢模板和其它导电体制成的模板进行的混凝土或钢筋凝土(包括爬架、滑模工程的)施工。原则上，可适用于所有金属表面材质模板用于含水材料浇筑的脱模处理；
3．脱模技术的优点 3．1不需要在钢模板上涂刷任何隔离剂，省工、省料，且便于模板的清洗、保养和加速周转。3．2模板贴墙表面无“粘模”，墙体表面无“咬肉”现象。对钢筋、混凝土的表面无污染，有利于墙面后续工作的进行。3．3不仅可以用于一般的浇筑混凝上的施工，而且在难于涂刷和清除隔离剂的滑模施工应用中更显出其优越性。 3．4对混凝土无不利影响。 3．5对钢筋混凝土的施工质量无不良影响；
4．材料 根据浇筑混凝土结构的高度、厚度，按要求确定钢筋棒和电源导线等材料的用量；
5． 施工设备 根据脱模面积计算用电量，准备脱模器的台数；
6．劳动组织及安全措施 布线、操作和巡回检查共2—3人，其中1人为电工。非安全电压操作时，按规定配备电工。自脱模器必须接入专用接地（PE）保护线，脱模用电皆使用安全电压。操作人员必须经过培训后上岗，并按操作要求进行实施操作;
7．质量要求 脱模质量必须满足有关施工规范或国家有关质量标准的要求。
三、经济效益分析 针对2001年的一栋18层塔式住宅楼进行分析—可比的传统脱模一次性耗费约为13806元（其中人工费约为10530元）；采用新的脱模方法发生的可比费用不会超过11135元（其中人工费高估为10800元、可回收部分按30％损失计）；以此比较：新方法比传统刷脱模剂方法脱模可节省约19.35％以上的费用。若可回收部分按5％计损，则可节省约21.37％以上的费用(盈利可达20.36％～22.49％)。对于施工单位而言，其技术经济与综合效益的提高更具有相当的吸引力。
实施脱模新技术需人员1～3人，设备3～5台，辅助耗材制备若干，前期投资不超过2万元，其中约30％以上部分可完成施工后回收。完成1～2项同类工程后即可实现较大的盈利。
四、盈利方式（1）. 占地15～20亩、初期投资150～300万元。对已有模板厂或租赁站，初期投资6～10万元即可。人员5～30人（合理配置），技术人员2～5人。初步投资、场地、人员配置等皆可依规模发展具体情况实施。（2）. 选择合适的模板厂或租赁站作为合作伙伴，初期投资不超过8万元，人员2～5人，选择一个适当规模的工程进行脱模施工的演示和单项工程承包服务。在注意降低成本，完善管理的条件下，采用新技术在首项工程服务后是有可能实现盈利的。此项技术可以为施工单位带来明显的质量保证和综合技术经济效益的提高，适当地比传统方法提高一些单价也是可能的，可以争取通过此项技术服务获得较大的利润。
五、技术实施关键 需要在工程（产品）项目管理人员的统一协调下，配合相应工种施工人员完成好脱模工作。必须有已经熟悉此项技术的专业技术人员的技术应用指导。
六、工程应用实例 北京—某水泥厂水塔的混凝土结构施工、某住宅楼的混凝土结构施工、某写字楼的混凝土结构施工、混凝土盒子房屋制品脱模应用等等；深圳—某单位承建的建筑混凝土结构施工、辽宁—某厂混凝土制品的脱模处理、四川某单位承建的数个水泥厂大直径筒仓建筑混凝土结构的滑模施工（近期又有捷报）等；南方某大型国营施工单位，也开始在水利施工中采用此项技术；另有上海、湖南的单位也购买了专用设备。
上述工程应用中，已有脱模结束后100％回收专用设备和辅助材料的（即与传统技术相比的可比消耗部分可以减少22％的费用）成功先例。
某施工单位因无施工经验，在混凝土凝固后数小时仍未向上滑动模板—按常规施工必然发生因粘模而影响混凝土表面质量的问题，同时必须拆模后重新支模，否则将因严重粘模而无法继续施工。然而，由于采用了本项脱模技术，在发现问题后试提模板即轻松脱模—不仅无意中证明了新技术显著的有效性，而且避免了传统脱模方法应用时必将出现的经济损失。此项工程也达到了首项工程即取得明显的综合技术经济效益的目的。
七、自脱模体系简述 在配合钢模板的基础上，选择合适的工艺或施工方法，结合具体工程配备相应的系列设备，经过精心的优化组合设计，可得到良好的自脱模体系。在条件允许的时候，我们优先推荐采用爬架、滑模等类适设备方法施工，特别是选用可自控升降的液压设备最佳。
具体应用、合理实施需经科学的论证。在现有施工经验的基础上，实现此种施工是可行的（已经申请专利，并已投入实施）。目前，尚未见其它国内外的类适应用实例的报道，因而此项环保施工技术在国内外均属领先，为一项原创性技术
八、发展前景 在现有的技术应用实践的基础上，本项技术已经进入推广应用阶段。有兴趣的单位可以根据自身条件选择一两个工程试用此项技术，并逐步通过工程实践培养独立的操作人员，完善操作工艺，从事脱模施工服务，争取从第二、三个工程开始实现相当的盈利。
在不断取得经验的基础上，合理完成有关辅助装置的设计、加工和配套工作（提高回收率），建立一支训练有素的专业服务队伍—即可通过模板的销售或租赁为客户提供服务，也可为客户提供脱模施工的增值服务或专项环保施工技术服务。此项服务宣传得当也可为模板的销售或租赁进一步增加销路，相辅相成，必将取得相应的增值效益。
九、结束语 随着此种有益于“绿色”文明环保施工、提高工程质量、降低施工综合成本的环保施工技术经济效益的现实实例越来越多地为人们所接受，相应的技术应用前景必将更为广阔，进而为从事或接受此项服务的单位带来日益显著的竞争优势及良好的经济与社会的综合效益。
中海建总局三局特种工程公司
北京昕龙春XLC绿环节源实用技术研究所
Tel：010-60134324 手机：13691139438 E-mail：gwy5059@sohu.com gwy@5059@126.com g_wy2001@yahoo.com.cn xlc786@126.com
QQ 651130414 网上更精彩 http://www.xlc.cn （2004.11.18）
（涉及专利和知识产权，仿冒必究；转载、复印等请尊重作者权益，注明出处。根据最新技术发展，作者原文作了必要的改动。）
（我们让复杂的施工操作因此而变的简单了… ..。）
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附件--- 筒仓滑模施工技术（供参考）
www.xlc.cn 网载：2007.10.07 来源 滑模技术交流
原文作者 请联系我们010-60134324 xlc786@126.com
摘 要:结合工程实践,对钢筋混凝土双连体筒仓滑模施工技术进行了概括总结,介绍了滑模的施工工艺和施工过程,解决了滑模施工中经常遇到的一些问题。
关键词:筒仓,滑模施工,出模强度,滑升
1 工程概况
长钢100万t超细粉技改工程中矿渣粉储存及散装工程的主要施工内容为双连体钢筋混凝土筒仓,筒壁内径为15 m,壁厚Δ9.800 m以下为300 mm,Δ9.800 m以上为250 mm,仓顶标高为Δ38.00 m。
2 施工方法
2.1 钢筋工程
2.1.1 首段钢筋的绑扎在模板组装前进行,以后随着模板的滑升而分段进行接长与绑扎,绑扎速度应与混凝土浇筑相配合,切不可影响滑模的提升。
2.1.2 为便于施工,仓壁水平筋长度应不大于7 m为宜,竖向钢筋长度不宜大于8 m,其中水平筋搭接长度不得小于40d,竖向钢筋接头原则上采用焊接接头,若采用绑扎,则搭接长度不能小于45d,横竖向钢筋接头必须按1/4错开,两接头距离不小于35d。
2.1.3 每层混凝土浇灌完后,在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋,钢筋弯钩均应背向模板面。
2.2 模板工程
2.2.1 滑模设备组成系统(见图1)。
2.2.2 滑模组装完应进行全面检查,验收,可分为平台上与平台下两个组,检查内容有:
1)检查提升架是否垂直,平面内与平面外有无偏移现象;
2)检查千斤顶与支撑杆是否垂直;
3)检查内外模板的直径与截面尺寸的偏差;
4)检查操作平台的水平度与模板的平整度;
5)检查所有联结螺栓是否拧严上紧,有无缺片现象,各种焊缝是否有问题,高度、长度是否满足要求;
6)检查桁架的位置、支撑与支座、托架、牛腿等联结的是否牢固可靠。
2.2.3 模板滑升
1)第一次混凝土分层浇灌至模板高度的2/3时,将所有千斤顶升起约50 mm,然后观察混凝土的凝固情况,判断混凝土能否脱模,提升是否适宜。如果出模混凝土用手指按时无明显指坑而
有水印,砂浆不粘手,指甲划过有痕迹,且滑升时听到“沙沙”的摩擦声,即可进行初升,初升时可边滑升边浇筑混凝土,当将整个模板升高100 mm~300 mm以后,初升阶段结束。
2)在滑模初升过程中与停滑后,应组织检查提升架受负荷后是否有倾斜变形;模板接缝是否正常,有无变形漏浆,倾斜度是否正常;围圈受力是否均匀,拐角处或连接接头是否正常;围圈的刚度能否满足要求;千斤顶、油管接头有无漏油现象;支撑杆有无产生弯曲或被带起现象;同时检查电器、照明或动力线路、油管和钢筋有无妨碍滑升的部位等。
3)当初升阶段结束后,混凝土浇筑面达到模板上口时,即可按正常速度滑升,此时,混凝土的浇筑与钢筋绑扎、模板提升等工序之间要紧密衔接,相互交替进行,滑升速度:混凝土灌满一次,则集中提升一次,每次升高300 mm~350 mm为宜,如此可把滑升速度控制在每隔1 h~1.5 h滑升一次。为了减少混凝土与模板之间的粘接力,在两次滑升间隔时间内,每0.5 h开动一次控制台,每次使千斤顶上升1个~2个行程。
4)最后模板的末升阶段应配合混凝土末浇阶段进行,最后1 m时滑升速度比正常滑升时稍放慢,由集中滑升制改为边浇边滑升(每隔15 min开动一次),混凝土末浇时速度也应有意放慢。
5)模板滑升施工中,为了避免仓体产生偏斜等现象,必须保证操作平台与模板的水平同步上升,应经常测量各千斤顶的升高值,及时调整它们之间所产生的不同升高值,具体方法是:每天进行一次水准抄平测量并在支撑杆上标出水平线,施工中据此向上每500 mm高划出水平位置线,每次检查时可以水平线为准向下测量千斤顶的高度位置,相邻两个千斤顶之间的高差,不得超过10 mm,各千斤顶间的最大高差不得超过20 mm,调平时,以最高的千斤顶为准,将其他千斤顶均升高到同一高度,正常情况下调平工作每班不少于两次。滑升过程中还应检查与控制仓体是否垂直,规范规定垂直度允许偏差为高度的1/1 000,但高的总偏差值不得大于50 mm,为了保证仓体垂直度不超过允许偏差值,在施工过程中,必须加强观测,该工程采用常规吊线锤的方法,具体布置按120°中心角位置吊3个线锤(10 kg以上),放时将绕线小
空心薄壁高墩群爬模法施工工艺
摘 要:结合内昆铁路老煤洞特大桥施工实例,对空心薄壁高墩群采用爬模法施工的特点及设计要点作了介绍,提出了具体的施工工艺及质量标准要求。
关键词:爬模法,空心薄壁高墩,施工工艺
引言
在目前的铁路设计中,为少占用耕地及减少当地噪声和环境的污染,桥连隧、隧连桥的形式已日趋普遍,铁路桥也越修越高,使得桥梁工程中的高墩群组施工日趋增多,对该类桥梁的施工进行总结及研究也显得比较重要。空心薄壁高墩爬模法是使用由外侧模板、爬架与脚手架组成的成套施工设备进行施工的一种方法,在内昆铁路的老煤洞特大桥施工中表明,这种模板在高墩群组施工中使用既安全,又施工进度快,工程质量高,经济效益可观,在目前高桥空心薄壁高墩群组施工中极为方便、高效、快捷。
1 施工特点
在高墩群组施工中采用爬模法施工与常规墩身施工相比具有明显的特点:
1)使用手动葫芦人工提升,减少施工机械的垂直运输量从而减少垂直提升机械(塔吊等)的数量,减少大部分模板及外架的重复支设,节省劳动力,降低工人劳动强度。2)操作简便,只需一般模板工就可进行爬模控制。3)爬模施工投资小,节约大量机具、材料和人工,经济效益高。4)模板附有外脚手架及全封闭安全网,施工安全保障极高。
2 爬模系统的组成及设计要求
2.1 爬模系统构造
每一组爬模由爬架和大模板(大模板外附有脚手架,它们联成一个整体)组成。
1)大模板(大块钢模板):使用在墩身的外侧(内模一般采用定型钢模或木模组成)。由于外模要起吊爬架并承重,所以,外模一般制成一块整体大模板或再设置一块可调模板以适用收坡型墩身。具体的尺寸根据墩身的结构尺寸并考虑手动葫芦的承重能力来确定,一般大模板重量不超过1 t以方便施工控制。
2)脚手架(即操作平台):脚手架附着在大模板外,其主骨架与大模板连成一整体。脚手架总高度为3个大模板即3个作业面摇车放在平台上,随着平台上升,逐步下放线锤,每h应检查一次
线锤与预定点的偏差,同时根据偏差方向与数据综合分析仓体在滑升中垂直偏差,确定具体的纠偏方案,每班至少要进行调偏一次,此外,每天用经纬仪检查两次垂直度,如果发现超过允许偏差应立即组织纠偏工作。
6)施工中停滑措施与施工缝处理。滑升模板在施工中不论什么原因中途暂停施工,都要坚持每隔30 min提升一次模板,每次提升1个~2个行程,同时应及时清理模板,清除粘附在模板内
表面的混凝土和砂浆,其次灌筑混凝土的停歇时间如果超过2 h,即应按施工缝处理,其处理方法与一般混凝土施工相同。
7)滑模空滑时,必须对支撑杆进行加固,可采用钢管与支撑杆连接加固的方法。
2.3 混凝土工程
2.3.1 混凝土采用人工搅拌结合地泵浇筑,仓壁混凝土必须采用同一厂家生产的同一批号的水泥,以保证混凝土浇筑后的外观质量。
2.3.2 施工中应结合混凝土浇筑交圈的时间、钢筋绑扎的速度、地泵的供应能力等因素来确定混凝土的初凝时间,并通过试验确定混凝土的配合比,据此确定混凝土的最优出模强度与合适的滑升速度,一般情况下混凝土初凝时间宜控制在2 h左右,出模强度控制在1 kg/m2~3 kg/m2。
2.3.3 混凝土必须严格分层交圈均匀浇灌,每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上,每一层厚度可按300 mm浇筑。
2.3.4 混凝土振捣必须密实,严禁漏振,振捣时,振动棒不得直接接触支撑杆、钢筋和模板,应插入前一层混凝土内,但不得超过50 mm,在模板滑动过程中,不得振捣混凝土。
2.3.5 混凝土出模后应及时进行质量检查和表面修整,浇水养护时水压不宜过大,以免冲坏混凝土表面。
3 结语
该工程从2003年7月进行基础施工,9月14日开始滑模施工,至11月1日仓体封顶,其中空滑时间为30 d,日滑升2.5 m。混凝土里实外光,质量优良。
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