模板工程使用低质素面木胶合模板

有违“节能减排”目标

www.xlc.cn 昕龙春网 作者 王绍民 来源 施工技术杂志电子文档 2010年05月28日

我国模板工程面临的突出问题

我国钢筋混凝土结构工程发展迅速，属量大面广结构工程，而模板工程是此结构工程中的重要组成部分。众所周知，模板工程的费用占全部钢筋混凝土总造价的25%左右，劳动量占35%左右，工期占50%～60%，因此，促进我国模板工程技术进步对提高经济效益和社会效益具有巨大的现实意义。
近10多年来，我国木胶合板生产量的发展极为迅猛，从1993～2008年的15年间，我国木胶合板产量增加17倍，生产企业增长25倍之多。它以低质、脲醛胶素面木胶合板作为模板面板材料打入模板市场，直销施工工地，在现场现锯现配、散支散拆，采用以手工操作为主、落后、传统的施工方法，与上世纪50年代大量用普通木材做模板时的施工方法类似，已成为当前我国模板市场的主流形式。时隔半个多世纪，在国外先进国家模板工程已走向现代化的今天，我们仍停留在半个世纪前的传统施工方法阶段，这无疑落后于时代的发展。
目前，低质脲醛胶素面木胶合模板已占领了我国模板市场的半壁江山还多，据有关统计，在上海地区已达到80%，因此，其已成为我国模板市场的主流模板。
我国木业可持续发展的目标应是保护和合理利用森林资源，维护全球生态安全，而当前我国木胶合模板的主流现状是在合理利用森林资源吗？据全国木材节约发展中心刘能文主任介绍，“组织有关专家对北京2004～2007年41个工程项目情况调查统计，我国用量最大的木胶合板模板周转1～3次的占78%，其中周转3次的占24.5%，周转2次的占42.7%，周转1次的占10.8%。由于我国大部分木胶合模板为低质脲醛胶素面木胶合模板，也只能周转使用1～3次。”而国外芬兰WISA木胶合板模板，周转次数可达50～100次。二者相比，以保守推算，我国木胶合模板的木材资源消耗量要比芬兰高20倍以上，也就是说，相对于发达国家，我国木胶合模板的木材有效利用率还不到5%，而95%以上的木材资源白白浪费掉，这无异于人为的燃烧森林。
我国建筑业木模板消耗量巨大。据有关文献称，在我国某地区木胶合模板的产量已占木胶合板总产量的80%以上。据国外经验，用于模板的木胶合板最高占木胶合板总量的50%，而我国用于模板的大都是低质、易耗、素面木胶合板，肯定要大大超过国外所占比例。保守估计，以占到总量60%计算，2008年全国木胶合板年产量3540.86万立方米，则当年一年我国建筑模板消耗木胶合板达2125万立方米（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材），而生产1 立方米的木胶合板需要2.53 立方米的原木，则2008年因建筑模板用木胶合板而耗用5376万立方米的原木。我国木胶合模板相对于发达国家的有效利用率还不到5%，现按5%计，2008年我国木胶合模板耗用原木为5376万立方米，而在发达国家仅为269万立方米，我国要比发达国家多耗用5000万立方米原木，与此同时，还要产生污染环境的大量建筑垃圾。对此，应该引起相关主管部门和同行的极大关注。
2005年11月29日，国务院办公厅转发国家发改委、科技部、建设部、铁道部、环保总局、林业局等12个国家部门联合发布的《关于加快发展木材节约和代用工作意见的通知》（国办发[2005]58号），其中明确指出：“我国是世界上木材资源相对短缺的国家，森林覆盖率只相当于世界平均水平的3/5，人均森林面积不到世界平均水平的1/4，随着木材消费量的不断增加，供需矛盾日益突出。加快发展木材节约和代用，对满足市场需求，抑制森林超限额采伐，保持生态平衡，促进森林资源可持续利用，维护我国积极保护自然环境的国际形象，具有重要意义。”“提倡、鼓励生产和使用木材代用品，优先采用经济耐用、可循环利用、对环境友好的绿色木材代用材料及其制品，减少木材的不合理消费。”“在城乡建设中优先选用可循环使用的非木质材料，推广使用钢、竹模板和脚手架等非木质施工器材。”我国建筑业应牢固树立科学发展观的理念，坚决贯彻执行我国政府“节材代木”的国策。

生产使用低质素面木胶合模板
有违“节能减排”

业内有关人士多年来不断宣传“木胶合模板具有较好的发展前景，采用木胶合板模板应该是发展方向，不能由于保护森林而不采用木胶合板模板。”“多年来，世界各国都很重视发展建筑用木结构和木模板等，认为木材不仅在资源上是一种可再生的物质，而且在能源上是一种节能型材料。”“我国速生杨树的人工种植面积达667万公顷，可年产杨树木材1亿立方米，已成为我国胶合板生产用材的主要资源。”“到2015年，我国将建成1333万公顷的速生丰产林基地，每年可提供木材2亿立方米”等观点，正是在这些舆论鼓动下，我国低质素面木胶合模板迅猛发展。笔者现就其中的主要观点，即当前我国建筑业大规模使用的低质脲醛胶素面木胶合模板是否是能源节约型产品，阐明观点如下：
我国政府大力发展植树造林是实施“节能减排”和生态建设的战略决策。二氧化碳的大量排放，正在加剧全球气候变暖，导致海平面上升，危及人类的生存，因此，拯救地球的呼声愈烈，“节能减排”成为全球人类共识。在2009年哥本哈根气候变化会议领导人会议上，温家宝总理明确表示：“遏制气候变暖，拯救地球家园，是全人类共同的使命。从中国人民和人类长远发展的根本利益出发，为应对气候变化我国做出了不懈努力和积极贡献。中国是近年来节能减排力度最大的国家。中国是世界人工造林面积最大的国家。我们持续大规模开展退耕还林和植树造林，大力增加森林碳汇。2003年至2008年，森林面积净增2054万公顷，森林蓄积量净增11.23亿立方米。目前人工造林面积达5400公顷，居世界第一。我们始终把应对气候变化作为重要战略任务。我们又提出，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。”我国作为负责任的发展中大国，大力发展林业生态建设，是立足环保、减排，因为森林是陆地生态系统最大的二氧化碳储库，是很有益的环保型资源。因此，我国政府今后仍将继续投入巨额资金植树造林，提高我国森林覆盖率和森林蓄积量，加速改善我国生态环境，同时，也是我国实施二氧化碳减排的一项重大战略举措。植树造林，意义深远，决不能仅仅理解为只是给生产木胶合模板企业提供木材资源。
低质素面木胶合模板应属高能耗落后产品。当前，我国建筑业使用的低质脲醛胶素面木胶合模板周转次数极低，仅1～3次，却凭借78%的市场占有率成为我国模板工程中的主流模板。国外木胶合模板可周转50～100次，二者相比，按保守估算，我国低质木胶合模板资源消耗要比国外木胶合模板资源消耗高20倍以上。此外，其在生产过程中的能源消耗也是国外的20倍，也就是说，相对于国外同类产品，我国低质木胶合模板的能源有效利用率还不到5%，95%以上的生产能源白白浪费掉了。如此数量庞大的低质木胶合模板耗用着数量更为惊人的能源总量，这样的产品只能是高能耗落后产品。
低质素面木胶合模板附加能源消耗量巨大。我国施工现场大规模使用低质脲醛胶素面木胶合板，由于周围次数极低，有效利用率还不到5%，因此用量庞大，给施工现场带来巨大附加能源消耗。所谓附加能源消耗，是指这些低质模板由生产企业运至施工工地要用运输工具，其路途必然要消耗大量的运输能源。同时，经1～3次使用后的这些低质模板又成了污染环境的建筑垃圾，运出工地并进行垃圾处理，又要消耗运出和垃圾处理能源，如此巨大的附加能源消耗是百分之百的浪费。
2007年9月，建设部发布《绿色施工导则》（建质[2007]223号），明确提出，工程建设在保证质量、安全等基本要求前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源和减少对环境负面影响的施工活动，实现节材、节水、节能和环境保护。模板应以节约自然资源为原则，推广使用钢模、钢框竹模、竹胶板；采用有效的技术和管理的节材措施，提高模板、脚手架等周转次数。
低质素面木胶合模板经济性最差。为了对比不同材料各类模板的经济性，笔者作了些粗略考察和分析，由于种种原因，使得准确的成本价格及周转次数对摊销费的分析有相当的难度，表1中给出的数据可看出不同材料各类模板经济性对比概况与走势，仅供参阅。
由表可知：
（1） 从模板所用材料看，钢模板摊销费最低，经济性最好；低质的素面木胶合模板，由于周转次数极少，不仅对木材和能源资源造成巨大的消耗与浪费，而且摊销费最高，比钢模板高10～15倍，比覆膜竹胶合模板高2～4倍，因此，经济性最差。
（2） 从模板类别看，工具式模板比用模板面板材料现配、散支、散拆传统施工的模板摊销费低。
（3） 优质高价模板比低质廉价模板的摊销费低，但一次性投资大，因此，优质高价工具式模板产品应发展租赁业，以便充分发挥其潜力。
评估模板的经济性，不能仅凭模板的销售价格，而必须考虑模板的使用寿命，即周转次数，根据模板每次使用的成本摊销费来确定其模板经济性才是合理的、真实的。在此须指出，业内有关人士称“素面木胶合模板价格较低，甚至已低于竹胶合板模板，使用也较方便，施工企业容易接受”，这是以错误的、片面的模板经济观误导、鼓励使用经济性最差、木材资源和能源资源浪费最大的素面木胶合模板。

对策建议

面对当前施工现场大量使用低质脲醛胶素面胶合板，因利用极不合理，造成我国木材和能源资源达95%以上的惊人浪费现状，必须强化对贯彻执行“节木代用”、“节能减排”国策的宣讲力度，发挥正确舆论的导向作用。对低质木胶合模板的对策是：不是发展，而是治理；不是鼓励，而是限制；不是无所作为，而是发展“节材代木”和“节能减排”、大力开发多元代木工具式模板新产品、新体系。面对当前突出的现实问题，必须采取标本兼治的措施，据此，建议：
（1）一般土建工程不准使用低质脲醛胶素面木胶合模板，重点工程和特殊工程根据需要可以使用，但必须是持有生产许可证的优质覆膜木胶合模板产品，并由国家主管部门明文规定，由监理公司监督执行。
（2）国家实施木胶合模板生产许可证制度，凡是不具备生产优质覆膜木胶合模板（保证周转次数不少于30次）的生产企业，不发放生产许可证；无生产许可证的木胶合模板，不准流向施工现场，也不准施工企业使用，并由监理公司监督执行。
（3）坚决淘汰生产设备简陋、粗制滥造、浪费木材资源、生产低质脲醛胶素面木胶合模板的作坊式小企业，对于有条件可以生产优质覆膜木胶合模板的企业，在“节木代用”过渡期可以保留，但其规模应与国家规定的使用范围、需用量相适应，要避免盲目发展、造成浪费。
（4）大力开发经久耐用、高端的“低合金高强度钢框优质复面板模板”新产品，新体系。此种新型模板产品的内涵是：钢框材料采用经久耐用的低合金高强度钢，采用精轧成型工艺，加工、组装质量标准达到国外钢框质量标准的同等水平，使用寿命在200次以上。优质复面板可以有三种选择：①高附加值、高端竹质复合材料板；②高档塑料复合材料板；③优质双覆膜木胶合板。要求此种复面板物理-力学性能优质，板厚公差达标，使用周转次数达到60次以上。笔者认为，在条件大体相当的情况下，应优先选用具有中国特色的、我国自主创新的高附加值、高端竹质复合材料板。
新开发的“低合金高强度钢框优质复面板模板”要实现模板产品系列化、工具化、体系化，体系的连接与支撑系统均应配套齐全、装拆方便。由于此种新型模板体系周转次数呈数量级的提高，必将改变目前我国大量采用低质脲醛胶素面木胶合板所造成的木材资源和能源资源的巨大浪费，以及大量沿用传统施工方法的落后面貌，促进我国模板工程施工水平和综合技术、经济效益和社会效益的全面提高，同时也为我国模板租赁行业带来巨大商机。

     论文作者简介：王绍民 高级工程师，曾任北京市建筑工程研究院模架研究所所长，现中国模板协会常务理事、中国模板协会专家委员会委员、全国木材节约代用专家顾问组成员，2004年10月在中国模板协会成立二十周年庆典会上荣获“有突出贡献模板、脚手架专家”称号，近年来主要从事我国模板发展战略问题的研究与思考，多有著文。

    建筑节能检测专利精品（传热系数检测仪）cp.asp?nclassid=342  ；  昕龙春家庭盆栽韭菜等实践记录(美国生物技术应用公开实验第1例：鼓励绿色消费行为) ；现场发泡水泥芯体一次浇筑成型复合墙体建筑adlist.asp?newsid=5（必须注意现实中的现有外墙保温系统的不足与缺陷）

    2011年推荐中国自主创新的HGZ模板 -点看 低碳环保绿色建筑HGZ模板新探-含自脱模电养护功效等清水成型器具（中国创新2011）

实用昕龙N-LONG牌新品精品图文介绍：电模-坚韧\瓷无须脱模剂自脱模HGZ成型机\器盒子\L等墙板\井盖箅子等清水构件制品 点开product.asp?bookid=609 等

附件：前期--

 模板工程施工专业化是必然趋势

www.xlc.cn 昕龙春网 来源：中国模板协会

作者：糜嘉平 2008年10月27日

   1、模板工程的重要性
模板是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。在经济性上，模板工程占钢筋混凝土结构工程费用的20～30％，用工量的30～40％，工期的50％左右。因此，促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，加快工程进度的重要途径。
在施工技术上，许多高、难、大的工程主要集中在混凝土结构工程上，而混凝土工程中，主要技术又集中在模板工程上，模板技术问题解决了，工程就可上去了，体现了模板技术的主导作用。
在工程质量上，模板施工质量直接影响混凝土工程的质量，如混凝土结构工程长城杯，主要看模板施工的混凝土表面质量。清水混凝土模板施工工程必须选择高质量的模板，利用这种模板可以完成各种装饰混凝土面和饰面清水混凝土面，不仅减少了混凝土面层湿作业的材料和人工费，也提高了结构工程的档次。由此可见，模板在混凝土工程中的作用是十分重要的。
2、我国模板工程的现状
当前，我国以组合钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板体系並存的格局，组合钢模板的应用量正在不断下降，不少钢模板厂面临转产或倒闭的困境，竹胶合板模板和木胶合板模板发展速度很快，与钢模板已成三足鼎立之势。
目前，我国模板、脚手架的技术进步不大，与发达国家的差距还相当大，模板行业发展中存在的主要问题是：
2.1、科技投入不足
大部分模板企业生产规模都不大，发展也不快, 主要是科技和设备投入不足，技术力量薄弱，缺乏研制开发新产品的能力。如组合钢模板已应用了20多年，许多钢模板厂多年来一直生产这种模板产品，並且规格品种还不齐全，生产设备也陈旧简陋，使钢模板产品质量越来越差。大部分模板企业都缺乏研制开发新产品的能力，在市场需求发生变化时，这些企业肯定无法生存。
据德国NOE和英国SGB模板公司介绍，基本上每二年可研制出一种新产品，德国PERI公司几乎每年都有1～2项开发的新产品或换代产品。
在施工方面，除少数国家重点工程外，绝分大多数施工工程中采用的模板、脚手架都很落后，施工企业宁肯多用人工，多消耗材料，不肯科技投入，采用新型模架。
2.2、建筑市场混乱
由于建筑市场十分混乱，生产厂家低价恶性竞争，施工企业只图价格便宜，造成大批低劣产品流入施工现场。由于对产品质量缺乏严格的监督措施和监控机构，产品质量好的企业利益得不到保护，使产品质量不断下降，另外知识产权也得不到保护，严重影响了企业科技创新的积极性。
2.3、安全隐患严重
目前全国脚手架钢管约有1000多万吨，其中劣质的、超期使用的和不合格的钢管占90%以上，扣件总量约有10～12亿个，其中90%以上为不合格品，如此量大面广的不合格钢管和扣件，已成为建筑施工的安全隐患。
据初步统计，自2001年至2005年，已发生脚手架倒塌事故24起，其中死亡71人，受伤150余人。2003年国家有关部门开展对钢管和扣件专项整治，但仍不断发生安全事故。
碗扣脚手架是我国推广的新型脚手架，由于缺乏标准和质量管理，大部分厂家生产设备简陋，工艺落后，又釆用不合格钢管，以致大部分碗扣脚手架都不合格，也是很大的安全隐患。
2.4、材料消耗严重
建筑业是原材料消耗的重点行业，建筑业钢材消耗量约占全国钢材消耗量的60%以上，建筑施工用钢模板、各类脚手架、跳板、支撑、横梁等用钢量达到2000多万吨，年钢材消耗量260多万吨。
与发达国家的模板和脚手架相比，不仅技术水平低，而且使用寿命短，消耗量多。如国外钢框胶合板模板的钢框使用寿命可达20年左右，我国钢模板使用寿命一般为5~10年，我国脚手架钢管为普碳钢，使用寿命为5~8年，同样一个工程，釆用新型脚手架与扣件钢管脚手架相比，可节省2/3的钢脚手架用量。
建筑业的木材消费量也非常大，占全国木材消费量的30%，建筑模板的木材用量也非常大,  2006年全国木胶合板产量为2728万m3, 其中木胶合板模板的产量约占30%～40%, 折合800～1000万m3，出口木胶合板模板约300多万m3。
由于国内使用的木胶合板大部分为脲醛胶素面胶合板，档次低，质量差，一般只能使用3~5次，而芬兰维萨模板可使用30~50次，我国木模板的利用率仅是国外的1/10，木材资源浪费太严重。  
2.5、体制和机制不完善
建筑工程项目承包制是建筑业的管理体制改革之一，由于这项改革不完善，造成项目负责人的短期行为，片面追求经济效益，限制了新技术的推广应用，不少项目负责人对推广新技术、新工艺不热心，也不愿意投资应用新技术。许多施工工程中，釆用木模板、竹脚手架、扣件钢管支架等落后施工工艺，许多施工企业的模板施工倒退到传统的施工工艺，尤其是楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料，非常落后。
3、模板工程施工专业化的必然性
当前，混凝土工程中己实现了混凝土商品化，钢筋加工安装专业化，模板工程施工专业化将是发展的必然趋势。在发达国家的专业模板公司已有几十年的历史，並已形成了具有各类模板施工技术的专业公司。模板工程施工专业化具有以下明显优点：
3.1、有利于促进模板行业的技术进步
项目经理一般不愿投资釆用新技术，限制了模架的技术进步。但是模板专业公司必须采用新技术不断开发新产品，掌握先进的模架体系，才能提高企业的市场竞争能力，也促进了模板行业的技术进步。
3.2、有利于提高模架资源的利用率
目前釆用的木胶合板模板和扣件钢管脚手架利用率都很低，资源浪费严重，模板专业公司可以釆用高质量的复膜胶合板，周转次数提高到30次以上，提高模板利用率，节省大量木材。采用先进脚手架，减少脚手架的使用量，加速周转，提高利用率和安全性。
3.3、有利于充分利用模架施工设备
模板专业公司可以充分利用模架施工设备，尤其是爬模、滑模、爬架等施工设备，一般施工企业由于工程项目的限制，利用率都不高，只有专业模板公司才能充分利用。
3.4、有利于培养专业人员，提高施工技术水平
一般施工企业对普通工人缺乏培训，以致有些先进的模板产品不会使用，用不好，也容易发生安全事故。模板专业公司可以通过专业培训，培养专业队伍，提高队伍素质，掌握先进模板施工技术，提高模板工程的施工进度和施工质量。
3.5、有利于提高模板工程的经济效益
模板专业公司可以从模架装备和技术水平等方面，比一般施工企业提高档次，不再在同一水平竞争。专业模板公司利用先进模架，熟练的施工队伍，充分利用模架设备等方面提高经济效益。同时，在节约木材、钢材等资源，提高施工安全性等方面，收到很好的社会经济效益。
我国己开始建立了一些专业模板公司，但是大部分企业仍为模板生产企业，没有自己的专利技术和施工技术，企业特色不明显。福建省专业模板施工队发展很快，队伍数量很多，但是这些队伍的施工水平和装备水平很低，职工的素质差，对促进模板行业技术进步的作用不大。专业模板公司应是具备设计、科研、生产、经营和施工等综合功能的技术密集型企业，能适应模板工程较高技术特点的需要。协会提倡建立有技术特色的专业模板公司，如桥梁模板公司、隧道模板公司、爬模公司、滑模公司以及各类脚手架公司等。
4、几点建议
4.1、积极争取政府有关部门的支持
建设部曾下发了《建筑业企业资质管理规定》，建筑业企业资质分为施工总承包、专业承包和劳务分包三类，其中专业承包中，批准的承包专业有地基与基础工程、土石方工程、建筑装修装饰工程、建筑幕墙工程、预拌混凝土、混凝土预制构件、园林古建筑等7个专业，没有模板工程专业。从模板工程的重要性，经济性、必然性、发展规模等方面来看，都有必要设立模板专业承包的企业资质。
4.2、进一步完善项目承包制度
据调查，不少人认为工程项目承包制度是新技术推广应用的最大障碍。由于工程项目经理是按工程项目临时设立，项目结束后，项目经理也撤了，以后是否还有工程项目还不清楚，这种短期行为造成不愿大量投资采用新技术也在情理之中。因此应进一步完善项目承包制度，调动项目负责人推广新技术的积极性，为新型模架技术的推广应用提供一个良好的外部环境。
4.3、切实加强产品质量监督和管理
目前我国模板、脚手架的产品质量从整体上讲是比较差的，2003年建设部等部门对脚手架钢管和扣件进行专项整治，结果没有见到成效，产品质量仍然很差。我国也不断开发了新型模板和脚手架，有不少产品在国外仍在大量应用，並不断发展，而我国只推广了几年就退出了市场。什么原因？主要是缺乏严格的质量监督和管理措施，对生产低劣产品的厂家不能加以监督管理。一个新产品出来后，有了一定市场，很快仿造产品出来了，价格很低，竞争激烈，产品质量下降，最后淘汰出局。这种局面不改变，以后还会有新产品被淘汰。
4.4、大力发展租赁业，促进模板技术进步
目前全国钢模板租赁企业有近万家，在加速模板周转，提高利用率和社会经济效益等方面都起了很大作用。但是大部分钢模板租赁企业规模小，租赁器材的品种单调，技术落后，基本上都是小钢模和钢管、扣件等，随着小钢模的应用量减少，不少租赁企业倒闭。因此租赁企业应该随着建筑施工技术和模架技术的发展，不断调整和增加新产品。
由于新型模架的价格都比较高，施工企业一般不愿意购买，使得推广应用新型模架很困难，如果通过租赁方式，则有可能有些施工企业会应用，这样既可以发展了租赁业务，又可以推动新技术的应用，施工企业也能促进施工技术进步，並能取得更好的效益，因此，要大力发展新型模架的租赁业。

外墙外保温系统的优点及其在我国的发展前景

孙振平 蒋正武金慧忠 于龙王培铭
(同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室，上海200092)

www.xlc.cn  网摘自 精品文摘 2007-03-08

摘要：本文论述了外墙外保温系统(ETa)的材料性能和施工工艺，并与内保温系统进行对比。阐述了髓]cs的各项优点。最后展望了ETIS在我国的发展前景。
关键词：外墙外保温系统；构造；阻燃型膨胀聚苯板；施工工艺；发展前景

1引言
外墙外保温系统(ETIS)是指施作于建筑物外墙的保温及饰面系统，IN~'t'P／膨胀聚苯板
ETIS最常见，它是由阻燃型膨胀聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚拴、抹面胶浆和耐碱网
布等材料组成的系统产品。薄抹灰增强防护层的厚度宜控制在：普通型(3～5)mln，加强
型(5～7)一[¨。在这类节能系统中，保温隔热材料复合在建筑物外墙的外侧，并被覆以
保护层。这样，建筑物的整个外表面(除门窗洞口外)都被保温层覆盖，有效抑制T~'t-墙与
室外的热交换。
目前，我国推行两种形式的ETIS，一种是以膨胀聚苯板为保温隔热层，另一种则以胶
粉聚苯颗粒(保温砂浆)为保温隔热层。
ETIS作为一种高效的建筑物保温隔热系统，在欧洲积累了丰富的应用经验，而对于我
国建筑业来说，它还处在一个逐渐推行的新阶段。如果认识不深，对其材料性能、构造、施
工技术理解不透，则很容易在推行之处就在观念上产生阻力，或者l因材料性能不过关、构造
不合理或施工质量差而受到质疑。因此，本文以膨胀聚苯板ETIS为主，介绍ETIS的构造特
点、组成材料和施工工序，并帮助分析~I'IS的优点，最后展望其在我国的发展前景。
2 ETIS的构造
2．1 ETIS的组成
ETIS既要有良好的保温隔热性能，又要满足各种使用要求并具备良好的耐久性。ETIS
的构造见图1和图2。它是由胶粘剂、轻质保温板(或保温砂浆层)、罩面胶浆(复合有纤
维网格)等部分组成。轻质保温板或保温砂浆层通常还用锚栓加固。装饰层则可直接施作于
删之上。
2．2组成材料及性能要求
明码的组成材料及性能要求详述如下。
(1)保温隔热材料保温隔热材料是外墙外保温系统的核心，其导热系数一般要求小于

 
图1无锚栓薄抹灰外保温系统
0．05W／(m‘K)。根据设计计算，保温隔热材料应具有足够厚度，以满足节能标准对该地区墙体的保温要求。此外，保温隔热材料的吸湿率要低(吸水、吸湿将会增加导热系数)，而
粘结性能要好。为了使所用的胶粘剂及其表面的应力尽可能减小，一方面要采用尺寸稳定性
好的保温隔热材料，另一方面则要求其尺寸变动时所产生的应力尽量小。实际工程中可采用
的保温隔热材料主要有：膨胀型聚苯乙烯(EPS)板、挤塑型聚苯乙烯(XPS)板、岩棉板、
玻璃棉毡和超轻保温浆料等。其中以阻燃型膨胀聚苯乙烯板(简称“膨胀聚苯板”)应用最
为普遍，且我国已制定了这方面的标准见文献[1]，对其技术性能提出明确要求，见表1。

图2附有锚栓的薄抹灰外保温系统

表1 ETIS中膨胀聚苯板的技术性能指标

项 目 JG 149-2003标准
导热系数／[W／(m•K)] <0.04
表观密度。／(kg／m3) 18．0～22．O
垂直于板面方向的抗拉强度／MPa >0.10
尺寸稳定性(％) <0.30

(2)胶粘剂E1B中使用的胶粘剂必须为商品化供应产品，可以是双组分型，但最好
是单组分型。胶粘剂与混凝土(或砌块)基层和保温层之间都必须具有足够的粘接强度，且
施工时还应具备一定的可操作时间，以便能对聚苯板的位置进行必要的调整。胶粘剂在凝结
硬化及失水干燥过程中的收缩率应尽可能降低，以免产生过大的内应力，影响基体与聚苯板
的粘结质量。胶粘剂的技术性能要求见表2。
表2膨胀聚苯板ETIS胶粘剂的性能指标
(3)薄抹面胶浆 为满足低变形、抗开裂、抗冲击和防水要求，．ETIs中的抹面胶浆应
为掺有一定量纤维的聚合物水泥浆体(或细砂砂浆)。抹面胶浆常由水泥或其他无机胶凝材
料、高分子聚合物和填料、纤维等材料配合而成。将抹面胶浆薄层涂抹在已粘贴好的膨胀聚
苯板外表面，可保证外脚s的机械强度和耐久性。薄抹面胶浆与保温层之间必须具有较好
的粘结强度，且其耐水、耐冻融、耐气候性应十分优异。为了满足抗冲击性，它还必须同时
具有较好的柔韧性，具体见表3。
表3膨胀聚苯板E13[S抹面胶浆的性能指标

拉伸粘接强度(与膨胀聚苯板)／MPa
原强度
耐水
耐冻融
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
≥0/10，破坏界面在膨胀聚苯板上
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上

项 目 JGl49—2003标准
柔韧性
抗压强度／抗折强度(水泥基) ≤3．0
开裂应变(非水泥基)(％) ≥1．5
可操作时间／h 1.5-1

项 目 JGl49—2003标准
单个锚栓抗拉承载力标准值／kN ≥0．60
单个锚栓对系统传热增加值／[W／(k•m2)] ≤0．004

(5)耐碱网布 由于抹面胶浆一般为水泥基材料，呈碱性，而普通玻璃不耐碱侵蚀，因
此必须采用耐碱玻纤网布。耐碱玻纤网格布或由添加了一定量铬的耐碱玻纤制成，或由表面
涂敷耐碱聚合物的普通玻纤制成。将耐碱玻纤埋人抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，改
善抹灰层的机械强度，保证其连续性，分散面层的收缩应力和温度应力，避免应力集中，防
止面层出现塑性裂纹和干燥收缩裂纹。如果抹灰胶浆本身也配合有乱向分布的短纤维，则系
统的抗裂、抗冲击性和耐久性将更佳。因此，耐碱网布在二维方向上必须具备较好的抗拉强
度和断裂应力；为了与胶浆层协同作战，其断裂应变不得过大，见表5。
表5 ETIS耐碱网布的技术性能指标．JGl49-一2003标准
单位面积质量。／(g／m2) ≥130
耐碱断裂强力(经、纬向)／(N／50mm) ≥750
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)(％) >50
断裂应变(经、纬向)(％) ≤5．0

6)零配件与辅助材料
在ETIS中，可能还要用到多种零配件和辅助材料。如在接缝处、边角、墙角、端头、
角部都有可能使用边角配件和螺栓、销钉等，有时也会用到密封膏如丁基橡胶、硅胶等。
(4)锚栓脚S的螺栓为固定保温材料之用，它包括塑料钉或具有防腐蚀性能的金属
表4 ETIS锚栓的技术性能指标
3 ETIS的施工工序及注意事项
ETIS外保温系统常年暴露在大气中，受严酷的自然环境作用和雨雪侵袭，昼夜温差、
季节温差、室内外温差等均很大。因此，ETIS所用材料的耐候性能是保证整个系统安全的
重要环节。笔者认为，：ETIS的质量不仅取决于其良好的组成材料和细部构造，而且更重要
的是施工质量。ETIS的施工工序如下。
3．1保温板的粘贴和固定
首先应除去基层墙体表面的灰尘、油污及疏松部分，必要时应采用专用修补材料对凹坑
进行预先修补。为使保温板粘贴良好，建议在基层墙体表面先刮(刷)涂一遍界面处理剂。
胶粘剂为ETIS专用胶粘剂。施工时应保证30％～40％的粘结率。锚钉作为ETIS的永久
性固定件，必须与胶粘剂配合使用。
3．2薄抹面胶浆的施作
薄抹面胶浆的施作指在保温层的所有外表面上涂抹专用的胶浆。直接涂覆于保温层上的
抹面胶浆厚度应控制在3。5mm(普通型)或4～7mm(加强型)。抹面胶浆层内部应包覆有螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分。锚栓的有效锚固深度不小于25nlm，塑料圆盘直径不
加强材料。抹面胶浆并非越厚越好，如果过厚，则加强材料离外表面较远，难以发挥出改善
抗裂的作用。
网格布必须完全埋人抹面胶浆内，不得外露，以防与外界水分接触(因网格布受潮后，
其极限强度会明显降低)。对于墙面阳角部位，可适当增加网格布的铺设层数来提高其强度。
当必须对保温层进行厚涂处理时，可将抹面胶浆改换为聚合物和／或纤维改性的水泥砂
浆，施涂厚度可达25~30mm，此作法一般用于钢丝网架聚苯板保温层上(也用于岩棉保温
层上)，其加强网网孔50mm×50mm，用忆钢丝焊成，并通过交叉斜插人聚苯板内的钢丝进
行固定。抹改性砂浆前宜在聚苯板表面施涂界面处理剂以加强粘结。抹砂浆应分层进行，底
层和中层厚度各约10mm，中层抹灰应正好覆盖住钢丝网片。面层砂浆厚度为5。10mm，可
分两次抹完，内部也应埋人耐碱玻纤网布。．各层抹灰后均应洒水养护，并保持湿润。
3．3装饰层的施作
在ETIS的抹面胶浆层养护完毕后，为满足装饰功能要求，可能还需要涂刷外墙涂料，
或粘贴外墙面砖。
当设计采用涂料装饰时，要采用柔性外墙防水腻子对墙面批荡两遍，打磨后方可涂刷
(喷涂)涂料。涂料应选用防水性、耐候性和弹性良好的外墙涂料。而对于铺贴瓷砖的墙面，
可在抹面胶浆施作并养护完成后，采用瓷砖胶粘剂直接铺贴。这种情况下，保温材料要选用
容重大(20kg/m2以上)的聚苯板。聚苯板的粘结率要达到50％以上，抹面胶浆加强网宜选
用镀锌钢丝网，而非耐碱玻纤网。
4 ETIS的技术要求
ETIS具有良好的保温隔热效果，且由于配套的专用胶粘剂的使用和抹面胶浆(包含耐
碱网布)的罩面，其在粘结强度、隔热、防水、抗冲击、耐变形、耐候性等方面均具有较理
想的指标。为了能及时排出渗入膨胀聚苯板表面的雨水，保证外保温系统的热阻，抹面胶浆
还应具备良好的水蒸气透过性。表6为薄抹灰膨胀聚苯板ETIS的技术性能指标，从中可见
一斑。
项 目 JGl49-一-2003标准

表6薄抹灰膨胀聚苯板ETIS系统的性能指标
吸水量(浸水24h)／(g／m2)
抗冲击强度／J 普通型(P型) ≥3．0
加强型(Q型) ≥10.0
抗风压 抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融(10个循环) 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度／[g／(m2．h)] >0．85
不透水性 试样防护层内侧无水渗透
耐候性(80个热／雨周期，5个热／冷周期) 表面无裂纹、粉化、剥落现象

必须指出的是，综合性能也同时反映了其采用的胶粘剂、保温材料和抹面材料
的性能以及它们之间的结合和施工构造的合理性。
5 ETIS的优点
图3显示，对外墙进行保温隔热施工，无论是外保温还是内保温形式，都能够使冷天室
内温度有所升高，热天室内温度有所降低，并且有助于改善室内空气质量。相比较而言，
皿s要优于内保温系统，具体体现在以下方面。
1)避免产生冷、热桥，保温效率高。
2)能实现冬暖夏凉的愿望。
3)有效保护墙体。采用内保温形式图3b，墙体冬夏温度变化大，易开裂，影响其耐久
性。而采用髓1Is可以有效保护内部混凝土或砌块墙体。在实施外保温情况下，尽管室外气
候不断变化，但不致引起墙体内部较大的温度变化图3c，则内部的主体墙即使在冬季也具
有较高的温度，不会结露，热应力减小，因而主体墙产生裂缝、变形、破损的危险大为减
轻，寿命得以延长。
图3几种情况下，外墙面内温度分布示意图
a)不设保温b)内保温c)外保温
4)室内墙面容易挂物，对净使用面积无影响。采用内保温的墙面上难以吊挂物件，甚
至安设窗帘盒、散热器都相当困难。在旧房改造时，在内侧作保温层时住户不得不搬动家
具，甚至临时搬迁，麻烦诸多，有时还会引起不必要的纠纷。内保温也必定会减少房间净使
用面积。而外保温则可以避免上述问题的发生。当外墙必须进行装修或抗震加固时，加做外

保温是最经济、最有利的技术措施。
5)加快施工进度。如果采用内保温，房屋内部装修、安装暖气等作业，必须等待内保
温做好后才能进行，工期较长。外保温则可以与室内装修工程平行作业。
6)有效防止墙体开裂。采用外保温系统时，由于其配套材料之一——薄抹灰胶浆中聚
合物和纤维材料的掺人，可以改善面层的防水性和抗开裂性，有效避免墙体开裂和渗
漏。
7)易实现优美的建筑物外观。膨胀聚苯板便于雕刻和加工各种线条，能够实现各种装
饰风格的造型，特别在旧房改造时，精心设计和施工的外保温系统能使房屋面貌大为改
观。
8)便于维修。外墙外保温系统损坏后不会影响用户正常居住，也较易维修，而内保温
系统损坏后会给住户产生非常大的影响，且维修更难。
9)适用范围广泛。外墙外保温系统既适用于采暖建筑，又适用于空调建筑；既适用于
民用建筑，又适用于工业建筑；既可用于新建建筑，又可用于既有建筑；既能在低层、多层
建筑中应用，又能在小高层和高层建筑中应用。
10)综合经济效益明显。虽然外保温系统工程每平方米造价比内保温相对要高一些，但
只要技术选择适当，单位面积造价增加并不多。由于外保温比内保温增加了房间净使用面积
近2％，实际上等于使单位使用面积的造价得以降低。外保温还有节约能源、改善热环境等
一系列好处，因此其综合效益是十分显著的。
6 ETIS在我国的发展前景
我国建筑业的能耗几乎占工业能耗总量的40％左右。在当今大力节能降耗的呼声下，
对缺电现象十分严重的中国，降低建筑业能耗，努力提高建筑物居住舒适度，是一项长期而
艰巨的历史任务。
传统观念认为，建筑物内、外部热量交换主要通过门窗和屋顶进行，所以过去建筑物保
暖主要考虑门窗和屋顶的隔热性。但试验表明，建筑物内外热交换约有l／3是通过维护结构
(即墙面)进行。建筑物外墙保温隔热效果如何，直接影响着其内部居住者的生活舒适程度，
也影响着冬季取暖和夏季降温的能耗(电耗)。关于建筑物综合隔热措施的实施效果，最近
有这样一组实验数据：A房间不采取节能措施，而B房间采用节能门窗(双层玻璃)和外墙
外保温系统，两房间全年温度夏季控制在26~C，冬季控制在18℃情况下，A房间全年耗电
90。，B房间耗电47。，B房间比A房间节省电耗近48％。
上海市规定，2005年所有新建建筑均必须采用节能技术(将有1600万m2的新建住宅采
用节能技术)。不仅如此，上海从今年起，今后每年还要对50万m2的既有住宅进行节能改
造。
建筑节能必然会增加建筑总造价，但根据测算，所增加的造价只需居民入住7～12年便
可从节省的电能中收回。
外墙外保温系统作为一种对新建建筑和既有建筑均方便实施的保温系统，其技术、经
济、环境等各方面的优点已开始凸现。随着砂浆商品化进程的加快，外墙外保温系统的配套
材料，尤其是胶粘剂和抹面胶浆两种材料的生产供应已具备一定规模。外墙外保温系统的构
造处理日趋合理，施工组织和施工技术日趋完善‘引。在我国正在制定的各项节能建筑建设政
策的积极引导下，外墙外保温系统必将迎来一个良好的发展机遇。