高效低碳环保电模墙板机等自脱模成型器具设备与无公害\生态(物)构件或建材(脱颖而出)

     电模成型技术-10年前笔者推电脱模-05年称电作用自脱模专利升华的HGZ模板(领先国内外)

    电模-坚韧\瓷自脱模HGZ成型机:盒子\L等墙板\井盖箅子等无公害和生态（物）混凝土或水泥制品等清水面构件生产(国内外首创)--昕龙N-LONG牌精品HGZ自动成型机(含领先国内外技术)推进装配式建筑（2011年4月9日16:18首次上传）请点看：product.asp?bookid=609

    昕龙春XLC主管浅谈模板这点事--点看 低碳环保绿色建筑HGZ模板新探-含自脱模电养护功效等清水成型器具（中国创新2011）

钢筋混凝土质量通病防治措施

来源：网络 2006-03-20 作者：郭和利 

www.xlc.cn  编辑：昕龙春

    (北京昕龙春XLC热切期望此文作者或有兴趣的读者积极前来同我们联系合作事宜，共同为提高绿色或无害化建筑施工质量作出应有的贡献!联系热线：010-60134324 )
   
    摘要：钢筋混凝土质量通病防治措施
    关键词：质量 防治措施

    一、砼麻面
    现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
    原因分析：
    1.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
    2.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
    3.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
    4.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
    预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
    处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

    二、蜂窝
    现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
    原因分析：
    1.砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
    2.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
    3.未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
    4.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
    5.模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
    预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
    治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

    三、孔洞
    现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
    原因分析：
    1.在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
    2.未按顺序振捣砼，产生漏振。
    3.砼离析，或严重跑浆。
    4.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
    5.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
    6.不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
    预防措施：
    1.在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
    2.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
    3.采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
    4.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
    5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
    6、加强施工技术管理和质量检查工作。
    对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理

    四、露筋 
    现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
    原因分析：
    1.砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
    2.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
    3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
    4.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
    5.砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
    预防措施：
    1.灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
    2.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
    3.钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
    4.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
    5.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
    6.拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
    7.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
    治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
    五、缺棱掉角
    现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
    原因分析：
    1.木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
    2.施工时，过早拆除承重模板。
    3.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
    4.冬季施工时，砼局部受冻。 
    预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
    治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

    六、施工缝夹层
    现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
    原因分析：

    1.在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
    2.灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层   
    预防措施：
    1.在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
    2.在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
    3.在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
    治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

      昕龙春XLC www.xlc.cn 2006.04.08转贴

　　1、清水镜面砼施工工艺：
　　目前清水镜面砼施工工艺较常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。
　　砼配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。
　　2、清水镜面砼标准：
　　（1）、几何尺寸准确。
　　（2）、砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺。
　　（3）、砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。
　　（4）、无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
　　（5）、模板拼缝有规律。
　　3、存在的一些质量通病（下述质量通病针对所述的清水镜面砼施工工艺列出的）：
　　（1）、柱根部漏浆、烂根。
　　（2）、砼面模板拼缝明显、砼错台。
　　（3）、柱梁线角漏浆、起砂。
　　（4）、砼表面起皱。
　　（5）、砼表面存在气泡。
　　（6）、砼表面颜色不一致，无光泽。
　　（7）、预埋件不平、歪斜、内陷。
　　（8）、对拉螺栓孔四周漏浆、起砂。

　　下面就上述质量通病如何防治与消除谈些看法：
　　一、柱根部漏浆的防治与消除：
　　A，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；
    B，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；
    C，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板四周封堵牢固；
    D，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；
    E，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。
　　二、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：
　　A，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，究竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，非凡适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；
    B，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；
    C，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；
    D，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；
    E，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。 　 　　
　　三、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除
　　砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验--
    A，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要预备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；
    B，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；
    C，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；
    D，掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；
    E，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；
    F，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护；
　　四、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除
　　清水镜面砼因其外观平整，光亮照人等特征，令人心旷神怡，在较多的电厂等工业建筑工程得到了较多施工应用，而工业建筑工程的一大显著特征就是土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，如何保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面就成为大家关心谈论较多的话题。
    A，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；
    B，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
　　为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。
　　此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。
　　三、对拉螺栓孔四周漏浆、起砂的方法与消除：
　　在电厂等工业建筑中，柱梁截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水镜面砼工程，螺栓孔四周的质量缺陷，无疑会大大影响砼表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓四周漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其它加固办法的方式避免出现螺栓孔。对于柱和单梁构件，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架柱间要采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇的梁，可适当加密支撑杆件。

清水混凝土施工工艺之模板工程施工
www.xlc.cn 昕龙春XLC 笑傲江湖 来源 网载

模板工程模板工程是决定清水砼时光是否符合设计要求的一道重要工序。故应选取一套适合清水砼自己的模板体系、支撑体系和悬挂体系。详细分析模板形式、模板拼缝、支撑系统、对拉结螺栓的设置是保证清水砼能符合设计要求和质量标准的重要途径。
    1. 地下室防水砼墙体模板安装用成套大模板，平板、角模包括地角螺栓及垫块、护身拦、爬梯及作业平台，带有止水环的穿墙螺栓等。地下室设防水墙体大模板操作工艺与剪力墙结构大模板操作工艺基本相同，区别在于：搭设供安装外墙模板操作和支撑模板的脚手架平台，且应具有足够的强度、刚度、稳定性。 支模前穿止水环的穿墙螺栓，同时检查止水环焊接位置、顶撑模板用的顶杆应采取止水措施。’支模后穿墙螺栓应避免高低错位，造成模板下口不严密而漏浆。
    2.框架结构的柱梁板模板安装梁模板才用特制的钢模板，侧模、底模采用8mm厚钢板；纵筋加劲肋，侧模才用进口的精扎Ø15~Ø17螺纹拉杆，其抗拉能力达75KN，使拉杆数量大为减少。底模与侧模才用Ø15~Ø17螺纹钢；边框、侧模才用50mm×50mm×5mm角钢，底模才用75mm×75mm×5mm角钢。底模与侧模连接，沿角钢中心线钻Ø16.5mm@300mm的孔，穿Ø16mm螺栓连接，间距随梁宽和梁高而定。主次梁相交处用特制角模形成阴角。柱模板亦才用特制钢模，由大阳角模组合形成柱模。阳角模才用8mm厚钢板，横肋才用进口精扎Ø15~Ø17螺纹拉杆，竖向边框采用100mm×100mm×6mm角钢，柱模间企口加螺栓拉接，沿角钢中心线钻Ø16.5mm孔间距300mm穿Ø16mm螺栓连接，高度做到梁底。柱箍做法采用进口精扎Ø15~Ø17螺纹拉杆，柱头为小角模组合而成，用8mm厚钢板与50mm×50mm角钢制成，两侧与梁侧模连接，下与柱箍连接。
    梁柱模板安装是应特别注意：
   （1）模板拼装前应复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚找平层。校正柱子预留搭接筋，使其垂直，防止柱身扭向。按照防线位置在柱四边的预留插筋上离地50mm~80mm处焊接顶杆，从四面顶住模板以防止位移。
   （2）柱根部进行清理，按柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆切注意不能吃线。
   （3）将柱模、梁模吊装就位并用螺栓拼好后，所有拼缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模、漏浆。  
   （4）对圆柱模在其底部弹出垂直于拼缝的十字控制线，将沉降观测点埋件焊接固定在结构主筋上。
    3.现浇剪力墙结构大模板安装模板选择应充分满足强度、刚度、稳定性，具体做法如下：
   （1）平模板的面积才用芬兰板，尺寸为6800mm×2700mm，严格按质量标准控制。
   （2）其模板面积涂刷清机油作脱模剂。同时由于对拉接螺栓较多，应进行规则排列，模板缝横向间距1220mm，螺栓纵向间距为900mm，纵向间距为1220mm。  
   （3）门窗洞口采用自行设计制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正。外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法，即在大模板上家150mm高的钢板，下设7mm厚100mm左右宽橡皮条，上下胶水粘上，确保密封，不漏浆。拆模后会留下一条有规则的装饰线。
   （4）大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角的稳定，方正；大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45˚斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。
   （5）现浇楼梯底模采用支撑，早拆头，木龙骨，钢框竹胶合板散拆支模方案；确保踏步侧板强度、刚度，在侧板外侧，位于两边各加一根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整，不翘曲。
   （6）阳台处的外墙模板与内墙高度相同，做成等口或盖口，要求板面拼缝严密。
    模板应经专门验算,校核是否满足刚度强度要求.
   （1）电梯间模板采用整体式筒子模板，有4个合页式角模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位是校正模板使用。
   （2）模板拼缝不严密是长期存在的通病，应注意其处理措施。具体做法如下：①在门窗洞口模板与大模板接触面，大模板下口与地面接触面用401胶（稀释后）粘贴500mm宽的海绵条；为保证楼层砼接槎处不出现错台和漏浆，在砼外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条，再粘贴50mm宽厚质胶带纸。②在角模，内墙模板及外墙内侧模板吊装至安装位置就位，并临时固定时，模板间的拼缝处应夹海绵条，再粘贴50mm宽厚质胶带纸。③将外墙外侧模板吊放在金属平台架上，注意应平稳准确，严禁将粘贴好懂的胶带纸及海绵条碰掉。
   （3）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓，再拧紧模板上口要加顶杆防止上口偏小。  
   （4）紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓，使两者间接缝严密，连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑砼时侧压力过大造成涨模。
    4 楼梯模板安装施工工艺为确保墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm×50mm的木方上镶30mm×30mm×4mm角钢，利用此阴角模与墙体、楼板分别相交成阴角。
   （1）弹线 根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹出的线必须经过复核，无误后进行支模。
   （2）粘海绵条 为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上粘贴50mm宽厚质胶带纸，应注意不要超过角钢角。
   （3）支阴角模 利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入Ø16以上钢筋。在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用以确保阴角方正，并控制楼板标高。
   （4）支立柱，安装大小龙骨 从房间一侧（距墙200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×10mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距0.8~1.2m,并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板砼厚度确定大小龙骨间距（不超过30cm）铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间的跨度调整起拱高度。
   （5）竹胶合板的铺设 按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1~2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼再钉钉子，防止竹胶合板钉得起毛或烂边从而减少其使用次数。
   （6）标高及起拱校正 按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。
   （7）刷脱模剂 将模板面上的杂物用气泵吸干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷应均匀，不得漏刷。