实用昕龙N-LONG牌新品精品图文介绍：电模-坚韧\瓷无须脱模剂自脱模HGZ成型机\器盒子\L等墙板\井盖箅子等清水构件制品 点开product.asp?bookid=609 等

浅谈清水混凝土的质量控制技术措施

作者：雷燕团 , 李如玲 <<混凝土 >> 2006年04期

 来源：铁路工人网 更新：2007-9-10    

    摘要： 某高层住宅楼，为现浇钢筋混凝土结构，筏板基础，抗震8度设防，地下2层，地上33层，建筑面积32874.24m2。该工程的主体工程混凝土要求为清水混凝土，为确保清水混凝土质量采取了以下一系列施工技术措施。

    关键词： 清水混凝土 质量控制

一、测量放线
   测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：
1、施工竖向精度
   (1)水准点埋设　水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
   (2)高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测)，建立高程控制网。
2、平面轴线投测
   平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
   在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
3、引测标高
   要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。
   (1)标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。
   (2)根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。
   (3)在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔)，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。
   (4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。
   (5)标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。
二、钢筋工程
   要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：
1、严格控制钢筋的配料尺寸
   要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
2、钢筋接头和绑扎
   为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
3、确保钢筋生根位置准确
   确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。
4、墙横向钢筋的控制
   墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用φ14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。
5、保护层垫块
   为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。
6、做好各工种间配合协调工作
   在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。
三、模板工程
   为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
1、模板设计
   由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，将不具有互换性的核心筒部分独立划分为一个流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原则，以中间的轴线为分段界线，将标准层划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用。
2、模板安装
   模板安装方案如下：①墙模板、电梯井筒模分别选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模；②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案；③门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；④为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲；⑤外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法，即在大模板上加150mm高的钢板，下设7mm厚、10cm左右宽(但同一层必须一致)橡皮条，上下用胶水粘上，确保密封、不漏浆，拆模后留下1条有规则的装饰线；⑥大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正；⑦大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45°斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。
   为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是胶合板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
四、混凝土工程
1、混凝土配制
   清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
2、混凝土浇捣
   混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。
   搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。
3、混凝土养护
   混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
五、成品保护
   混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：
   1、主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。
   2、电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。
   3、上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。
六、结论
   该工程经有关质量监督管理部门的专家现场评定，达到了主体结构清水混凝土的质量要求。

钢筋密集地区自密实混凝土的应用
2007-10-19 20:22:31  作者：中国桥梁网  来源：实践与书本

    关键字：钢筋混凝土 砼 基础施工

自从1867年Joseph Monier 申请了一项在混凝土中预埋铁丝网以加强混凝土薄管的专利，接着 Francois Hennebique 在1879年决定用混凝土对一幢金属框架的房子进行防火处理，在用加筋混凝土作为一种组合的建筑施工材料方面已取得很大进展。正如在“塔和桥——结构工程的新技术”一书中所提到的那样，这种结构体系，即金属承担拉力而混凝土承担压力的结构体系的发展应被直接归功于 Hennebique 将钢梁外包混凝土的决定。

在一个配筋混凝土构件中配筋量是直接与由恒载和参与的活载引起的计算应力相联系的，并被设计规范，诸如ACI建筑物规范和AASHTO的要求所控制。限制加筋的空间以使密集程度最小并确保混凝土浇注容易。就受压构件而言，ACI 建筑物规范进一步限制纵向配筋的最大面积不大于截面毛面积的8%，或设计为抵抗地震力作用的柱截面的6%。实际上，纵向钢筋量被限制在大约4%的毛面积之内，以将拼接过程中的间隙问题减少到最低限度。

然而，对重载构件和设计承受由风或地震活动引起的横向荷载的构件而言，被提供的配筋量会达到规范允许的最大值，并导致区域密集，特别在节点连接处。比如，一座设计为抵抗地震力的核发电站所用的增强钢的总平均重量被报告为273 lb/yd3(162Kg/ m3)，在 每单位混凝土中；在封闭和关系到安全的区域，附加的保护是需要的，平均重量达到438 lb/yd3(260Kg/ m3)。这座核发电站用增强钢的平均重量是98 lb/yb3(58Kg/ m3),大于早些时候施工的另一座发电站。

为确保加筋混凝土作为一种组合材料具有足够的功能，要求两种基本成分混凝土和钢共同工作。这意味着混凝土必须围绕增强钢适当地加固，并且混凝土不应有蜂窝、麻面。在其他因素中，拆除、更换或修理蜂窝、麻面的混凝土截面将典型地拖延施工期，增加施工的总费用。因此，高配筋构件充分加固的需要所提出的挑战要求仔细考虑结构中混凝土混合物的比例。

对绝大多数灌注桩的应用而言，塌落度在4~6 in.(100~150mm) 将提供充分的工作和易性以确保混凝土得以满意的浇注和固结。然而，对于重配筋截面，包含阻碍混凝土浇注的预埋件的截面或是改变模板几何形状的区域，这一塌落度范围可能不够，流动性的要求变得更为重要。混凝土的塌落度可通过提高其流动性来增加，通过增加混凝土中水的含量或使用减水外加剂，特别是高范围的水稀释剂（超塑化剂/高效减水剂）很容易达到提高流动性的目的。

通过提高混凝土混合物中水的含量来增大混凝土的流动性和塌落度并没有被推荐，因为在这种高塌落度条件下存在着离析的可能性和内在强度的降低，收缩增加，以及与更高的水灰材料比（w/(c+m)）相联系的耐久性的损失。这要求在自密实混凝土的生产中碰到的参数中有一个是使混合物不离析。

自密实混凝土是什么？

自密实混凝土在ASTMC 1017 中表述为“保持粘性而塌落度大于7.5 in.(190mm)的混凝土”。除了满足这一规定外，自密实混凝土还要满足一定的物理要求。这一定义限制了将专有名词自密实混凝土应用到在掺合、运输和浇注过程中不离析的高塌落度混凝土（见图1）。虽然掺合物比例的调整，比如调整水泥材料和水的含量，会有效果，但是自密实混凝土是通过使用与ASTMC 1017 相应地分类为类型1（塑化）或类型2（塑化和缓凝）的化学掺合物标准地生产出来的。

这些塑化剂、塑化剂和缓凝剂的掺合物常是大范围的减水剂，这些减水剂在ASTM C 494中被设计为类型F或类型G。列于ACI 212 中通用的材料包括：磺化挥发油和磺化三聚氰胺冷凝水；改性的磺化木质素，以及这些东西与其他减水混合物的组合。

能够减少的水量依赖于被使用的混合物的类型，并会发生变化，从大约15%到早期（第一代）产品的20%，到最近（第三代）高范围减水剂的40%。用第一代高范围减水掺合物处理的混凝土经历快速的塌落度损失并因此在工作地点塌落度损失增大了。第二代产品典型地给出了一个20%~30%的减水量，延长塑化时间和缓凝时间，使它们在热天气的应用中理想化。第三代产品也可以得到延长的塑化时间。这一特性是特别需要的。这在于它允许在搅拌站加入第三代减水剂，也就是允许更好地控制混凝土中的混合物。

随着这些外加剂的使用，自密实混凝土能够被按比例配合出来以达到更高的塌落度和自流平，虽然致密量还将被要求以确保混凝土的充分固结，但这一点应被强调。

自密实混凝土的性能

自密实混凝土的性能依赖于混合物比例的调整以期达到要求的流动性。好的粗骨料的比例调整通常用于防止高塌落度下的离析，在一些情况下由于利用了塑化掺合物的优点可使用更少的水泥量，但典型地，自密实混凝土将有与更低塌落度混凝土相类似的混合物比例，塑化掺合物除外。结果用没有缓凝的塑化剂制作的自密实混凝土的凝固时间和具有相同含水量的较低塌落度混凝土相比没有显著不同。比例恰当的自密实混凝土是完全工作的，将不过分地析水也不离析，并将表现出与相同混合物成分且塌落度较低的混凝土相似的表面加工特性。

自密实混凝土的硬化性能，显著的强度和耐久性，将和有相同的 w/(c+m)和空气孔隙结构的较低塌落度混凝土相似或稍微好一些。因为自密实混凝土将典型地有一个低的w/(c+m)，所以硬化性能，特别是强度，不变地比设计目的所要求的好。例如，为满足抵制氯化物进入所需的低渗透性，28天抗压强度达到并超过7500 psi (51.7Mpa)的低w/(c+m)自密实混凝土常被用于加工预应力双T形梁，在钢筋的腐蚀保护被要求、甚至是规定的抗压强度可能只有5000 psi(34.5Mpa)的地方。由于使用自密实混凝土所增加的强度在结构构件的设计中会被考虑以降低所需钢筋量。

总结

加筋混凝土在施工工业中作为一种经济的选择将继续享有它的地位，这依赖于被施工的结构类型。不变的是，构件因为尺寸上的限制和设计上对于重交通荷载、地震活动和风荷载的考虑，很多区域会出现钢筋密集。在这种实例下，所需要的能够被充分浇注和固结的混凝土变得更加重要，需要认真考虑混合物的比例。